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注塑(sù)模具加工分類(lèi)是根據注塑模的結構特征對其進行分類(lèi):
1. 單分型麵注塑模具
開模(mó)時(shí),動模(mó)和(hé)定(dìng)模(mó)分開(kāi),從而(ér)取出塑件,稱單分型麵模具,又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式,它根據需要可以設計成單型(xíng)腔注塑模(mó),也可以設計(jì)成多(duō)型腔注塑模,是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵(miàn)注塑模
帶有側向分型與抽芯機(jī)構的注塑模,當塑(sù)件有側孔或側凹時,需采用可側向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型後,動模(mó)首先向下移(yí)動一段(duàn)距離(lí),然後固(gù)定(dìng)於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動,與此同時脫模機構(gòu)的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下(xià)。
3.帶有活動成型零部件的注塑模。
注塑模具加工的結構主要是由定模和(hé)動模兩大部分(fèn)組成。定模(mó)部分安(ān)裝在注塑(sù)機的固定(dìng)板上,動模部分安(ān)裝在注塑機的移動板上。注塑成型時(shí),定模部分(fèn)和隨液壓驅動(dòng)的動模部分經導柱(zhù)導(dǎo)向而閉合,塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻後開模,即定模和動模分開(kāi),一般(bān)情況下(xià)塑件留在動模上,模(mó)具頂出機構將塑件推出模外。
根據模具(jù)上各部件的作用不同,一般注塑模(mó)可由以下8個部(bù)分組成(chéng):
1. 成(chéng)型零部件,2.澆注係統,3.導向機(jī)構,4.脫模機構,5.側向分型與抽芯機構,6.加熱放冷卻係統,7.排氣係統,8.其他零部件(jiàn)。
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