注塑（sù）模具（jù）是一種生產塑（sù）膠製品的工具;也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結（jié）構（gòu）和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳免费91塑（sù）膠模具生產（chǎn）廠家小編來給大家仔（zǎi）細講解下。

1、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難（nán）度比較大，特別是型腔（qiāng）的盲孔（kǒng）型內成型表麵加（jiā）工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求達（dá）到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加（jiā）工的（de）水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很（hěn）必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。

精（jīng）密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加（jiā）支承柱或錐（zhuī）形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或（huò）全拚結構，這要求模具零（líng）部件的加工精（jīng）度、互換性均大為提高（gāo）。

3、工藝流程長，製造時間（jiān）緊

對於注塑件而言，大多是（shì）與其它零部件（jiàn）配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因為對（duì）製品的形狀或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由於樹（shù）脂（zhī）材料的特性各異（yì），模具製造完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開（kāi）發和交貨的時間非常（cháng）緊張。

4、異地設（shè）計、異地製造

模具製造不是最（zuì）終目的，而是由用戶（hù）提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計（jì）製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家（jiā）。這樣（yàng）就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進（jìn）行的情況。

5、專業（yè）分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模（mó）具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由（yóu）一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普通（tōng）設備和數控設備使用極不均（jun1）衡。

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