注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑（sù）膠製品完（wán）整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。而注塑（sù）模具製造（zào）困難有（yǒu）五點原因，下麵由深圳免费91塑（sù）膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵

塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大（dà），特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統的加工方法，不僅要（yào）求工人技術（shù）水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周（zhōu）期（qī）長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記（jì）錄麵（miàn）的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前（qián）注塑模具的使用壽命一般（bān）要（yào）求100萬次以上。

精（jīng）密注塑模要用剛度大的模架（jià），增加模（mó）板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是（shì）影響製品變（biàn）形和尺寸精度（dù）的重要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言（yán），大多是與其它零部件配套（tào）組成完整（zhěng）的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切（qiē）等待注塑件（jiàn）的配（pèi）套上市。因為（wéi）對（duì）製品的形狀或尺寸精度要求很（hěn）高（gāo），加之由於樹脂材料的特性各（gè）異（yì），模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具（jù）製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製（zhì）造廠家根據用戶的要求，設計製造模（mó）具而且（qiě）在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的（de）設計、模（mó）具設計（jì）製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業（yè）分工，動態組合

模具生產批量小（xiǎo），一般屬於單件的生產，但是模（mó）具需要很多的（de）標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不（bú）可能隻由一個廠家（jiā）單獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極（jí）不均衡。

標題（tí）：塑膠注（zhù）塑模具生產（chǎn）廠家：注塑模（mó）具製造（zào）困難的五點原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1825.html

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