注塑模具是（shì）一種生產塑膠（jiāo）製品的工具;也是（shì）賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的（de）工具。而（ér）注塑模具製造困難有五點（diǎn）原因，下麵由深圳青青草污视频在线观看塑膠模具生產廠家小編（biān）來給大家仔（zǎi）細講解下。

1、型腔及型芯呈（chéng）立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜的（de）立體型麵加（jiā）工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工的（de）周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一（yī）般塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零（líng）件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具（jù）對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一（yī）般要（yào）求100萬次以上。

精密（mì）注塑模要用剛度大的（de）模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內（nèi）壓（yā）可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇（zé）最佳的頂出點（diǎn），以使各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求（qiú）模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝（yì）流程長，製造（zào）時間緊

對於注塑（sù）件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急（jí）切等待注塑件的配套上市。因為對（duì）製（zhì）品的形狀或尺寸（cùn）精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模（mó）與修正，使（shǐ）開發和（hé）交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製（zhì）造不是最終目的，而是由用戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造模具而且在大（dà）多數（shù）情況下（xià），製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計（jì）製（zhì）造和製品（pǐn）的生（shēng）產異地進行的情況。

5、專業分工，動態（tài）組合

模具生產批量小，一般屬於（yú）單件的（de）生產，但是模具需要很多的標準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能（néng）也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普通設備和（hé）數控設備使用極不均衡。

標題：塑（sù）膠注塑模具生產廠家：注塑模具製造困難的五點原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1825.html

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