毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑（sù）料在模腔內（nèi）的壓（yā）力太大,其所（suǒ）產生的（de）分模力大過鎖模力,因而迫（pò）開（kāi）工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑（sù）模具（jù）製品出現毛邊呢?下麵深圳科（kē）翔注塑模具廠家小編就為大家分享（xiǎng）一下，希望對大（dà）家有（yǒu）所幫助。

例如訴塑（sù）料方麵的問題,或（huò）是射出（chū）機有（yǒu）損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般（bān）來說,與溫度（dù）、壓（yā）力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗（hào）,因此粘度太高或是太低,則（zé）其流動性高使很容易（yì）流人工模合模麵之間的（de）微小空隙,增加（jiā）分模力,直至出現彼鋒（fēng）.

塑料方麵的另一種問題,就是其（qí）幹燥狀況（kuàng）及是否混有（yǒu）雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性（xìng）,水份（fèn）可以侵透塑料表麵直接與（yǔ）塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸（suān）酯,雖然沒有吸水性（xìng）,但（dàn）其性能也對其表麵水份（fèn）敏感,所以在模塑（sù）時,很多塑料都必須預先加以焙（bèi）幹（gàn）,才能正確地控製其性能.如果（guǒ）在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測（cè）塑料的性（xìng）能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而（ér）改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓（yā）力則比模腔內其它位置的壓力都高,但（dàn）當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在（zài）,整個模腔內（nèi）的壓力都變成同一（yī）靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必（bì）須立即調整至較（jiào）低的保（bǎo）壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔（fǔ）助方（fāng）式就是先（xiān）把注射速度（dù）降低（dī）.這（zhè）樣一來（lái）,熔體（tǐ）前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於（yú）注射速度（dù）太（tài）慢（màn）會拖慢生產,的注射速度（dù）調校（xiào）方法就是分段（duàn）調校,以在注射過程中的平均（jun1）速度不會太慢.

由於注射速度太快會加（jiā）大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以（yǐ）注射速（sù）度（dù）的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的（de）話,毛邊也可能產生.

如（rú）果是射出（chū）機的機（jī）械結構方麵有問題（tí）,則其複雜性便（biàn）較大,要找問題的成因也較（jiào）困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分（fèn）不均勻,也會（huì）引起工模力不平衡,以致（zhì）塑件在鎖模力較弱的（de）位置出（chū）現彼鋒.

在另一方麵,如果螺（luó）杆或（huò）熔膠筒的（de）磨損較大,則熔體（tǐ）便可能在螺紋外徑與熔膠（jiāo）筒之間滑行及逆流,因而出現（xiàn）壓力切換（huàn）位置點的不正確,造成局部（bù）的毛邊及（jí）射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出（chū）現了問題,也會產生毛邊（biān）.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象（xiàng）.甚至一些小毛（máo）病,如排氣孔阻塞（sāi）,也會引起模腔（qiāng）壓力升高,而壓力太高便會有毛（máo）邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平（píng）衡（héng）,則塑（sù）料的流動便不對（duì）稱,為了避免（miǎn）個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。

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