注塑模具，作為注塑工廠（chǎng）非常主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格（gé）、尺寸和外觀光潔度。模具的材料（liào）為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模具的保護 

由（yóu）於模具具有專一性、精（jīng）密性、易損性等特性，因此，進（jìn）行模具的安全保護至（zhì）關重要，總（zǒng）體歸納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注（zhù）塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等（děng）而造成的生鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞（zhuàng）壞的現象; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件（jiàn）：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成（chéng）模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留（liú）有產品而（ér）鎖模而造成的模具壓傷（shāng）; 

(6)欠壓：防止模具因低壓（yā）保護壓（yā）力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模（mó）具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以（yǐ）上（shàng）的模具損傷都是（shì）因此原因造成的，而模具的維修費（fèi）用一般較高，因此，怎麽樣避免此類情況的發生，直接關係到注塑行業的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成（chéng）的生產（chǎn）延誤，以及高昂的維（wéi）修費用，同時，也為（wéi）了更好地節省人工資（zī）源，有公司經過不斷地研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品（pǐn），稱為“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又（yòu）稱模具電子（zǐ）眼，能有效保護價值（zhí）昂貴的（de）模具。有模具專 家表示，注塑模具保護係統，安裝在注塑機上，可以直（zhí）接（jiē）檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防（fáng）止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能（néng）因為塑（sù）料殘（cán）留（liú）或滑塊錯位而有損壞（huài）的危（wēi）險，模具保護器可以防止（zhǐ）這些情（qíng）況發（fā）生，在異常發生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維修（xiū） 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴（pēn）少（shǎo）量脫模劑; 

(3)要對（duì）模具進行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小心抹（mò）幹型腔、型（xíng）芯、頂（dǐng）出機構和行（háng）位等部（bù）位的水（shuǐ）分（fèn）與雜物，並（bìng）噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模（mó）具保養 

模具在連續工作（zuò）過程中，因運（yùn）動過程中容易造成零部件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保（bǎo）養（yǎng）。 

模具保養一般分為（wéi）日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等（děng）); 

②定（dìng）期（qī）重新加潤滑劑(頂出機（jī）構、行位等（děng）); 

③定期（qī）更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業維修人員將模具拆下後，對（duì）模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。

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