注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗（àn）和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的原（yuán）因是什（shí）麽又該如何解決呢? 

正常注塑模（mó）具生（shēng）產加（jiā）工製造過程（chéng）中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決（jué）方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣（qì）不良。 

2.使用的（de）再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差（chà），混有水汽或其（qí）它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏（piān）低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。 

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過（guò）程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具（jù）加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色（sè）。 

8.防止（zhǐ）冷料進（jìn）入製件，必（bì）要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上（shàng）8點即可以很好的避免注塑模具出（chū）現（xiàn）顏色（sè）暗和光（guāng）澤差的現象，即使在生產過程中出現此（cǐ）種現象也可以很好（hǎo）的做好補救措施，最大（dà）限度的（de）減少企業生產（chǎn）進度所受的影響（xiǎng），增加企業的生產效率。

標題：注塑模具生產加工（gōng）製（zhì）造過程中，顏色暗（àn）和光澤差如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1781.html

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