提高模具加工（gōng）的精度，一直是很多企業（yè）的（de）頭疼的地方，今天深圳免费91模具（jù）小編給你（nǐ）帶來幾個提高模具精度的幾點方法。 

保證和提高加工精度的方法，大（dà）致可概括為以下幾種： 

1. 減少原始誤差 

提高零件加工所使用機床的幾何精度，提（tí）高夾具、量具及工具本身精度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等（děng）均屬於直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤（wù）差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始（shǐ）誤差采取不同的措施解決。對於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精（jīng）度（dù）、剛度和控（kòng）製加工熱（rè）變形;對具有成形表麵的零件加（jiā）工（gōng），則（zé）主要是如何減少成形刀具形（xíng）狀誤差和刀（dāo）具的安裝誤差（chà）。 

這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素（sù）之後，設法消除（chú）或減少這些因素。 

2. 補償原始誤差 

誤差補償法，是（shì）人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係（xì）統中的原始誤差。當原始誤差（chà）是負（fù）值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，並（bìng）盡量（liàng）使兩者（zhě）大小相等（děng）;或者利用一種原始誤差（chà）去抵消（xiāo）另一種原始誤差（chà），也是盡量使兩（liǎng）者（zhě）大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加（jiā）工精度的目的。 

3. 轉移原始誤差 

誤差轉移法實質上是轉移工藝係統（tǒng）的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實例（lì）很多。如當機床精度達不（bú）到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上（shàng）或夾具上想辦法，創造（zào）條件，使機床的幾何誤差轉移到不（bú）影響加工精度的方麵去。 

4. 均分（fèn）原始（shǐ）誤差 

在模具加工中，由於毛（máo）坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由於工件材（cái）料性能（néng）改變（biàn），或者上道工序的工藝改變(如毛坯（pī）精化後，把原來的切削加工工序取消)，引起原始誤差發生較（jiào）大的（de）變化。解決這個（gè）問題，是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就（jiù）是（shì）把原（yuán）始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯（pī）誤差範圍就縮（suō）小為原來的1/n，然後按各組分別調整加工。 

5. 均化原始誤（wù）差 

對配合精度（dù）要求很高的軸和（hé）孔，常采用研磨工藝。研具本身並不（bú）要求具有（yǒu）高精度，但它能在和工件做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉(當（dāng）然，模具也被工件磨去一部分)，使（shǐ）工件（jiàn）達到很高的（de）精度。這種表麵（miàn）間的摩（mó）擦和磨（mó）損的過程，就是誤（wù）差不（bú）斷（duàn）減少的過程，這就是誤差均化法（fǎ）。 

6. 就地加工法 

在模具加工和裝配中，有些（xiē）精度問題牽涉到零件或部件間的相互關係，相當複雜，如果一味地提高（gāo）零、部件本身精度，有時不僅困難，甚（shèn）至不可能，若采用就地加工法(也稱自身加工修配法)，就可能很方便地（dì）解決看起來非（fēi）常困難的精度問題。就地加工法在機（jī）械零件（jiàn）加工中常用來作為保證零件加（jiā）工（gōng）精度的有效措施。

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