提高模具（jù）加工的精（jīng）度，一直是很多企業的頭疼的地方，今天深圳青青草污视频在线观看模具小（xiǎo）編給你帶（dài）來幾個（gè）提高模具精度的幾點（diǎn）方法。 

保證和提高加工精度（dù）的方法，大致可概括為以下幾種： 

1. 減少原始誤（wù）差 

提高零件加工所使用機（jī）床的幾何精度，提高夾（jiá）具、量具及工具本身精度，控製工藝係統（tǒng）受（shòu）力、受熱變形、刀具磨損、內應力（lì）引起的變形、測（cè）量誤差（chà）等均（jun1）屬於直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工（gōng）誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取（qǔ）不同的措施解決。對於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控製（zhì）加工熱變（biàn）形;對具（jù）有成形表麵的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的（de）安裝誤差。 

這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的（de）主要因素之後（hòu），設法消除或減少這些因素。 

2. 補償原始誤差 

誤差（chà）補償（cháng）法，是人為地造出一種新的（de）誤差，去（qù）抵消原來工藝係統中的原始（shǐ）誤差（chà）。當原始誤差是負值時（shí）人為的誤差就取（qǔ）正值，反之，取負值，並盡量使兩者大小（xiǎo）相等;或者利用一種原始（shǐ）誤差（chà）去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小（xiǎo）相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。 

3. 轉移原（yuán）始誤（wù）差 

誤差轉移法（fǎ）實質上是轉移（yí）工藝係統的幾何誤差（chà）、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零件（jiàn）加（jiā）工要求時，常（cháng）常不是一（yī）味（wèi）提高機床精度，而是從工藝上或夾（jiá）具上想辦法，創（chuàng）造（zào）條（tiáo）件，使機床的幾何誤差（chà）轉（zhuǎn）移到不影響加工（gōng）精度的方麵去。 

4. 均分原始誤差 

在（zài）模具（jù）加工中，由於毛坯或（huò）上道（dào）工序誤差的（de）存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由於工（gōng）件材料性（xìng）能改變，或者上道工（gōng）序的工藝改變(如毛坯精（jīng）化後，把原來的切削加工工序（xù）取（qǔ）消)，引起原（yuán）始（shǐ）誤差發生較大的變化。解決這個問題，是（shì）采用分組調整均分誤（wù）差的辦法。這種辦法的實質就是把原（yuán）始誤差按其大小均分（fèn）為n 組，每組毛坯誤差（chà）範圍就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整加工。 

5. 均化原始（shǐ）誤差（chà） 

對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身並不（bú）要求具有高精度，但它能（néng）在和工件做相對運動過程中對工件進（jìn）行（háng）微量切削，高（gāo）點逐漸被磨掉(當然，模具也被工件磨去一部分（fèn）)，使工件（jiàn）達到很高的精度。這種表（biǎo）麵間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程，這就是誤差均化法。 

6. 就（jiù）地加工法（fǎ） 

在模具加工和裝配中，有（yǒu）些精度（dù）問題牽涉到零件（jiàn）或部件間的相互關係，相當複（fù）雜，如果一（yī）味地提高零、部（bù）件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法(也（yě）稱自身加工修配法)，就可能很方（fāng）便地解決看起來非常困難的精度問（wèn）題。就地加工法在（zài）機械零（líng）件加工中常用來作為（wéi）保證零（líng）件加（jiā）工精（jīng）度的有效措施。

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