跟著注塑行業的迅速發展，各種注塑模具行業也呼之欲出（chū），但是正由於（yú）行業競賽，出現了質量之間的差（chà）距，例如拋（pāo）光程度的差距等等。

在現代工業中，大多數模具都需求打磨和拋光，由於拋（pāo）光能夠使產品的漂亮度提高，出（chū）現一類，在模具拋光加工行業也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工（gōng），節約本錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。而不同等級的檢測麵對模具表麵的（de）要求（qiú）也不一（yī）樣，那麽針對不同等級（jí）的（de）檢測，塑膠模具又該對表麵進行（háng）怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用的處理方式，供大家進行學習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表（biǎo）麵塑性變形去掉被拋光（guāng）後的凸部而得到平滑（huá）麵的拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂（shā）紙等，以手工操作（zuò）為主（zhǔ），特殊（shū）零（líng）件如回轉體表（biǎo）麵，可使用轉（zhuǎn）台等輔助工具，表麵（miàn）質量 要求高的可采（cǎi）用（yòng）超（chāo）精研拋的方法。

化學拋光

化學拋光（guāng）是讓材料在化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工（gōng）件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光（guāng）基本原理（lǐ）與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微（wēi）小（xiǎo）凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一（yī）起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使（shǐ）磨料在工件表（biǎo）麵磨削（xuē）拋光（guāng）。在溶液腐蝕、電解（jiě）的基礎上，再施加超聲波振（zhèn）動（dòng）攪拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕（shí）或電解質均勻；超聲波（bō）在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化（huà）。

流（liú）體拋光

流體拋（pāo）光是（shì）依靠（kào）高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋（pāo）光的目的。常（cháng）用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流（liú）體動力研磨是由液壓驅動，使（shǐ）攜（xié）帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊（shū）化合物（聚合物狀物質）並（bìng）摻（chān）上磨料製成（chéng），磨（mó）料（liào）可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋（pāo）光

磁（cí）研磨拋光是利用磁性磨料（liào）在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工（gōng）效率高，質量好，加（jiā）工條件容易控製，工作條件（jiàn）好。

塑膠模具

塑膠模具是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡（pào）成型的組合式模具（jù）的簡（jiǎn）稱

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