對於每一件注塑模具件來說，由（yóu）於它們的用（yòng）途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同，這就導致它們（men）的形（xíng）狀特征和尺寸精度也不相同，它們（men）的成型規律和（hé）成型要求也不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是（shì）隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途（tú），捕捉到（dào）注塑件形狀特征、尺寸精度和注（zhù）塑件形體（tǐ）分析的“六要素”，便可以尋找到（dào）注塑件成型（xíng）的規（guī）律性。塑（sù）膠模（mó）具（jù）的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類（lèi）型的型（xíng）腔模（mó）結（jié）構方案的（de）可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注（zhù）塑廠的模具 存在著多種結構方案的（de）論（lùn）證，注塑件在模具中存在著多（duō）種擺放（fàng）位置，模具結構也相應有多種方案。方案（àn）中有根（gēn）本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但（dàn）結構複雜的方案，這（zhè）是（shì）增加製造成本、延長製造周期（qī）的方案（àn），也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較（jiào）好的優化方案（àn）。 注塑模具加工廠家通過模具結構方（fāng）案的論證，就是要找出這種（zhǒng）優化方案作為模具設計的方（fāng）案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六（liù）要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機（jī）構必（bì）定會存在（zài）著缺失，模具就不能完成注塑（sù）件成型加工中的功能和動作，所加工的（de）注塑件就達不到成型和使用的（de）要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論（lùn）證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否（fǒu）能（néng）夠完成注塑件形體“六要素”分析（xī）的要（yào）求。可靠性論證（zhèng）過程：由機（jī）構—方案（àn）—要素（sù）的一一對應（yīng）進行分析比較，直到找到精簡的結構設（shè）計。

④注塑模（mó）薄弱構件強度和（hé）剛度的校核　注塑模定（dìng）模型（xíng）芯和動模型芯的（de）側壁與底壁是直接（jiē）承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長（zhǎng）斜導柱或斜銷是懸臂梁（liáng）。這些都是注塑模零（líng）件中（zhōng）強（qiáng）度和剛度比（bǐ）較薄弱的（de）部分。在設計投影麵積（jī）較大注塑件的模具時，一定要進行模具（jù）強度和剛度的校核。否則（zé）這些薄弱的部分會發生變形，如此（cǐ）模具機構所有的運動都無法進行。

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