對於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不（bú）相同，它們的性能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精（jīng）度也不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式來（lái）說（shuō）也不相同。但是隻要能把（bǎ）握好注塑件的性（xìng）能、材料和用途，捕捉到注塑（sù）件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析（xī）的“六要素”，便（biàn）可以（yǐ）尋找到注塑件成型的（de）規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法（fǎ）”可用於各種類型的型腔模（mó）結構方（fāng）案（àn）的可行性分析和論證，其中也（yě）包括注塑模結構方（fāng）案的可行性分析和（hé）論證。

①雙（shuāng）色（sè）注塑廠的模具 存在著多種結構方案（àn）的論證，注塑件在模具（jù）中存在著多種擺放位置，模具（jù）結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造（zào）成本、延長製造周期的（de）方案，也是應（yīng）該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這（zhè）就是比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種優化（huà）方案作為模具設計（jì）的（de）方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完（wán）整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏（lòu），注塑模的機構必定會存在著缺失，模具就不能（néng）完成注塑件成型加工中的功能（néng）和動作，所加工的注塑件就（jiù）達不到成型和（hé）使（shǐ）用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論（lùn）證　對於注塑模（mó）各（gè）種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確（què），然後找出其是否能夠完成注塑（sù）件形體“六要（yào）素（sù）”分析的（de）要（yào）求。可靠性論證過程：由機構（gòu）—方案—要素的（de）一一對應進行分析比較，直到找到精簡的（de）結構設計。

④注塑模（mó）薄（báo）弱構件強（qiáng）度和剛（gāng）度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯（xīn）的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊（diàn）板（bǎn）是（shì）一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都（dōu）是注塑模零（líng）件中強度和剛度比（bǐ）較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑（sù）件的模具時，一定要進行模具（jù）強度（dù）和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生（shēng）變（biàn）形，如此模具機（jī）構（gòu）所有的運動都無法（fǎ）進行。

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