對於每一件注塑（sù）模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用（yòng）材也就不相同，這就（jiù）導致它們的形狀特征和尺寸（cùn）精度（dù）也不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式（shì）來說也不相同。但是隻要能（néng）把握（wò）好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形（xíng）體（tǐ）分析的“六要素（sù）”，便可（kě）以尋找（zhǎo）到注塑件（jiàn）成型的規律性。塑膠模（mó）具的（de）“六要素”和“三種分析方（fāng）法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證（zhèng），其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案（àn）的論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結構（gòu）也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結（jié）構複雜（zá）的方案，這（zhè）是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是（shì）應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種優化方案作為模（mó）具設計的（de）方案。

②檢查注塑件形（xíng）體“六要素（sù）”分析的完整性（xìng）　注（zhù）塑件形體“六要素”分析（xī）如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存（cún）在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中（zhōng）的功能和動作，所加工的注塑（sù）件就（jiù）達不到成型和使用的要求。

③注塑模（mó）各種機構的（de）可靠性論證　對於注塑模（mó）各種（zhǒng）機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠性論證過程：由機（jī）構—方案（àn）—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱（ruò）構件強度和（hé）剛度的校核　注塑模定模型芯和動模（mó）型芯（xīn）的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜（xié）銷是懸（xuán）臂梁（liáng）。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較（jiào）薄弱（ruò）的部分。在設計投影麵積較大（dà）注塑件（jiàn）的模具（jù）時，一（yī）定（dìng）要進行（háng）模具強度和（hé）剛度的校核。否則這（zhè）些薄弱的部分（fèn）會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進（jìn）行。

標題：雙（shuāng）色注塑廠優化方案論證分析（xī）三步走 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1708.html

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