對於每一件（jiàn）注塑模具件來說，由於（yú）它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同，這就導致（zhì）它們的形狀特征（zhēng）和尺寸精度也不相同，它們（men）的成型規（guī）律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式來說也（yě）不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件（jiàn）形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成（chéng）型的規（guī）律性。塑膠模具的“六要素”和“三種（zhǒng）分析方法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中（zhōng）也包括注塑模結構方（fāng）案（àn）的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件（jiàn）在模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有（yǒu）根本行不通的錯誤方案，這（zhè）是應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜（zá）的方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結（jié）構（gòu）既可行（háng）又簡單的方案（àn），這就（jiù）是比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種（zhǒng）優化（huà）方案作為模具設（shè）計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素（sù）”分析的完整性　注塑件形體“六要（yào）素”分析如存在著遺漏，注（zhù）塑模的機構必定會存在著缺失，模具（jù）就不能完成注塑件（jiàn）成型加（jiā）工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使（shǐ）用的要求。

③注塑模各種機構的（de）可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的（de）結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的（de）要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄（báo）弱（ruò）構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯（xīn）和動模型芯的（de）側壁（bì）與底壁是直接承受注射壓（yā）力的部位。動模墊板是一簡（jiǎn）支（zhī）梁，而長斜導柱或斜銷（xiāo）是懸臂梁。這些都是注塑模零件中（zhōng）強（qiáng）度和剛度比（bǐ）較薄弱的部分。在設（shè）計投影麵積較大（dà）注塑件的模具時，一定要進行模具強度和剛度的校核。否（fǒu）則這些薄弱的部分會發（fā）生變形，如此模具機構所有的運動都（dōu）無法（fǎ）進行。

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