對（duì）於每一件注塑模具（jù）件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性（xìng）能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相（xiàng）同，它們的成型規律和成（chéng）型要求也（yě）不相同。對於模具的結（jié）構形式來說（shuō）也（yě）不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精（jīng）度和注塑件形體分析的“六要素”，便可（kě）以尋找到注塑件（jiàn）成型的規律（lǜ）性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種（zhǒng）類型的型腔模結構方案的可（kě）行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案（àn）的可行性分析和論證。

①雙色注（zhù）塑廠的模具 存在著多（duō）種（zhǒng）結構方案的論證，注塑件在模具中（zhōng）存在著多種擺放位置，模具結構（gòu）也相應有多（duō）種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅（jiān）決撤除的方案；有模（mó）具結構可（kě）行但結構複雜（zá）的方案，這是（shì）增加製造成本、延長製（zhì）造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就（jiù）是比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構（gòu）方案的論證，就是要找出（chū）這種優化方案作（zuò）為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整（zhěng）性　注塑件（jiàn）形體“六要素”分析如存在著遺漏，注（zhù）塑模的機構必定會存在著缺（quē）失，模具就不能完（wán）成注塑件成型加工中的功能和（hé）動作（zuò），所加工的注塑件（jiàn）就達不到成型和使用的要（yào）求。

③注（zhù）塑模各種機構的可靠性論證　對（duì）於注塑（sù）模（mó）各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成（chéng）注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠性論（lùn）證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結（jié）構設（shè）計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動（dòng）模墊板是一（yī）簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這（zhè）些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具（jù）時，一定要進行模具強度（dù）和剛（gāng）度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有（yǒu）的運動都無法進行。

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