為了保證在生產過程中製造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件（jiàn）的成（chéng）型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把（bǎ）注塑模具廠（chǎng）產品設計 的可以適應成（chéng）型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣（yàng）既能保證膠件的順利成型 ，防（fáng）止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本（běn）的目的。每設計一款（kuǎn）產（chǎn）品（pǐn）認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為（wéi）了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設（shè）計時就要考慮產品內外壁要有足夠（gòu）的脫模斜度（dù），設計（jì）脫模斜度，首先（xiān）要了解塑料的性能，收縮率的（de）大小，膠件的幾何形狀計算出（chū）合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫（tuō）模斜度要求（qiú）大，設計時正常要保證（zhèng）1°的撥模斜度，但具體選擇（zé）脫模斜度時（shí）還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的（de）產品，設（shè）計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模（mó）斜度

4、塑膠件縮水率大的，設（shè）計時要用大的（de）脫模斜度（dù）

5、塑膠件壁厚（hòu）較厚時，因會使成型收（shōu）縮力變（biàn）強，脫（tuō）模斜度要相應放大

6、如果要（yào）求開模後塑膠件保留在後（hòu）模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求（qiú）脫模後塑膠件留（liú）在前模型腔（qiāng）的則外表麵的脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當內（nèi）外表麵斜度（dù）不一致時，往（wǎng）往不能保證壁厚的均（jun1）勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度（dù）的方向一般內孔以小端為準，符（fú）合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以（yǐ）大端為（wéi）準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況（kuàng）下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍（wéi）內。

標題：注塑模具廠產品開發技巧之出模斜度詳（xiáng）解 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1704.html

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