為（wéi）了保（bǎo）證在生產過程中製造出理想的注塑（sù）模具產品，除應合理選（xuǎn）用材（cái）料外，還必需考慮產品膠件的成型工（gōng）藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關（guān）係。隻有能把注塑模（mó）具廠產（chǎn）品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這（zhè）樣既能（néng）保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成（chéng）本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜（xié）度，結構功能，外（wài）觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出（chū），在設（shè）計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫（tuō）模斜度，首先要（yào）了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形（xíng）狀（zhuàng）計算（suàn）出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料（liào）性質脆（cuì），硬的脫模斜度要（yào）求大（dà），設計時正常要保證1°的撥模斜（xié）度，但具體選擇脫（tuō）模斜（xié）度時還（hái）注意以下（xià）幾點：

1、凡塑膠（jiāo）件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計（jì）用較（jiào）小的脫模斜度

3、塑膠件形（xíng）狀（zhuàng）複雜的，不易脫（tuō）模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮（suō）水率大的，設計（jì）時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因（yīn）會使成型收縮（suō）力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開（kāi）模後塑膠件保留在（zài）後模型腔內，那（nà）麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之（zhī），要（yào）求脫模後（hòu）塑膠件留在前模（mó）型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的小於內表（biǎo）麵。但是，當內外表麵斜度不（bú）一致時，往往不能保證壁厚（hòu）的均勻。

7、增強型的塑（sù）膠料脫（tuō）模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫（tuō）模塑（sù）膠料可取（qǔ）小

8、取斜度的方向一般內孔以小端（duān）為準，符合圖紙，斜度由擴（kuò）大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度（dù）由縮小方向取得，正（zhèng）常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差（chà）範圍內。

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