為了保證在生產過程中製（zhì）造出理想的（de）注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必（bì）需考慮產品膠件的（de）成型工藝，其膠（jiāo）件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻（zhī）有能把注塑模具廠產品設計 的可以適（shì）應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能（néng）保證（zhèng）膠件的順利成型 ，防止膠件（jiàn）無缺陷。又能保證提（tí）高生產效率（lǜ）和（hé）降低生產（chǎn）成本的目的。每設計一款（kuǎn）產品認真審核分析（xī）產品（pǐn）的脫模斜（xié）度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計（jì）時（shí）就要考慮（lǜ）產品內外壁要有足（zú）夠的脫模斜度，設（shè）計脫模斜（xié）度，首先要了解塑料的性能，收（shōu）縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適（shì）的脫模（mó）斜度。正常情（qíng）況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜（xié）度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選（xuǎn）擇（zé）脫模斜度時還注意（yì）以下（xià）幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應（yīng）采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的（de）產品，設計用（yòng）較小的脫（tuō）模斜度

3、塑膠件形狀複雜（zá）的，不易脫模（mó）的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件（jiàn）縮水率大的，設計時要（yào）用大的脫模（mó）斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會（huì）使成型收（shōu）縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要（yào）求開模（mó）後塑膠件保留（liú）在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求（qiú）脫模後塑膠件（jiàn）留在前模型腔的則外表麵的（de）脫模斜（xié）度應設計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往（wǎng）不（bú）能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有（yǒu）自潤滑劑的易脫模塑（sù）膠料可取小

8、取斜度的方向一般內（nèi）孔以小端為準，符（fú）合（hé）圖紙，斜度由擴（kuò）大方向取得。產品外形以大端（duān）為準，符合（hé）圖紙，斜度（dù）由縮小方向取得，正（zhèng）常情況下脫模斜度（dù）不在塑膠產品的公差範圍內。

標題：注塑模具廠（chǎng）產品開發技巧（qiǎo）之出模斜度（dù）詳解 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1704.html

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