塑（sù）膠模具廠工作人員在（zài）工作時經常遇到這些問題：產品設計的潛（qián）水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需（xū）要做（zuò）二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的（de）朋友，看我們（men）是如何排解這類問題的吧。

1.大水口進膠因產品的特殊性,很多情況下有大小（xiǎo）產品同在一（yī）套模具上，因此對大水進膠應盡可能保證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口（kǒu）所需的角度 

2.大（dà）水口潛水進澆，要（yào）盡可能保證：

a.流道（dào）近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針（zhēn）離入水口位（wèi）置應有足夠的距離,通常大於流道直徑的2倍（bèi）。

c.保證水口拉出時有足夠的彈出距離東莞市馬馳科塑膠模具（jù）廠家現有個別（bié）產品設計的潛水位置不夠。

3.細（xì）水口點入水進澆設計，要盡可能保證：

a.水口在開模時即時斷開            

b.注射成形（xíng）時，易走膠

c.無（wú）需對進膠口位置做二次加工

現有個別產（chǎn）品進膠口（kǒu）後麵沒有做球麵，難走膠，注射調機（jī）成型（xíng）困難。

現有產品細水口點（diǎn）入水，需要做二次加工（gōng）的澆口。

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