首先要對（duì）模具實行合模工藝，將公模（mó）和母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免（miǎn）留下空隙，填充階段（duàn）需要使用加（jiā）熱到流體的塑料高（gāo）速的注（zhù）入，填充（chōng）到95%，這個時間非常短（duǎn）暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會（huì）更高，這（zhè）也是整個注塑開模工藝當中最關鍵（jiàn）的步（bù）驟，在（zài）高速填充之後，就來（lái）到保壓階段。

所（suǒ）謂的保壓階段，就是（shì）在注塑開（kāi）模工藝當中，持續向模具（jù）施加壓力，以此（cǐ）來（lái）增加內部塑料的（de）密度，此時內部的塑料鑄件已經（jīng）逐漸成型，模具內部的壓力（lì）達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有（yǒu）很多（duō）新技術的出現（xiàn），例如近幾年興起的氣動輔助成型法（fǎ），水輔助成型法，以（yǐ）及（jí）發泡注塑工（gōng）藝等等，都是保壓階段常用的工藝和（hé）手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝（yì）周期的80%，避免（miǎn）過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不（bú）均勻而造成（chéng）塑料（liào）製（zhì）品出現的翹（qiào）曲（qǔ）現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力（lì），也避免了塑（sù）料製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是（shì）注塑開（kāi）模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式（shì）方法，否（fǒu）則會破壞內部塑（sù）料的穩（wěn）定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模具當中專門（mén）設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品（pǐn）時（shí），開模（mó）過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡（jì）。

在初（chū）級塑料產（chǎn）品（pǐn）的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如（rú）果（guǒ）需要一定的精密度（dù），整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會（huì）對（duì）產品最（zuì）終的良率構成影（yǐng）響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整（zhěng）性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即（jí）進行替換，否（fǒu）則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生（shēng）產專業的模具，尤其對產品精度要求高的（de）相關企業，往往隻和強者（zhě）合作（zuò），經過反（fǎn）複注塑開模的（de）模具，仍然能夠保（bǎo）持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本（běn）。

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