首先要對模具實行合模工藝，將公模（mó）和母模（mó）合二為一，所有緊固裝置都要到（dào）位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會（huì）更高，這也是（shì）整個注塑開模工藝當（dāng）中（zhōng）最關鍵的步驟，在高速（sù）填充之後（hòu），就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內（nèi）部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到（dào）了最高值（zhí），有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣（qì）動輔助成型法，水輔助成（chéng）型法，以及發泡注塑工（gōng）藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了（le）保壓階段，就（jiù）開始（shǐ）了（le）冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝（yì）的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會（huì）因為還沒有達到結構強度，由於冷（lěng）熱不均勻而造成塑料製（zhì）品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避（bì）免（miǎn）了塑料製品的鬆弛現象，為（wéi）製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了（le）開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後（hòu）的環節，雖然經過冷卻之後，產品（pǐn）已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑（sù）料的穩定性，導致（zhì）功敗垂成，打（dǎ）開模具要避免受力不（bú）均（jun1）勻（yún），模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模（mó）過程要小心翼翼，保證（zhèng）開模的運（yùn）動平穩性，不能在產品（pǐn）表麵（miàn）留下痕跡。

在初級塑料（liào）產品的生產過（guò）程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要（yào）一定的精密度，整個流程就要複（fù）雜的多，注（zhù）塑開模幾個階段都會對產品最終（zhōng）的良率構成影響，由於模具（jù）需要長期反複使用，也要（yào）經常檢查模（mó）具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立（lì）即（jí）進行替換，否（fǒu）則會產（chǎn）出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產（chǎn）專（zhuān）業的模具，尤其對（duì）產品精度要求高（gāo）的（de）相關企業，往往隻和強者（zhě）合作，經過反複注塑開模的模具，仍然（rán）能（néng）夠保持較好的精度，並且長期（qī）使用，極（jí）大的降低了（le）成本。

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