首先要（yào）對模（mó）具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都（dōu）要到位，避免留（liú）下空隙，填充階段需要使用加熱（rè）到流體的塑料高（gāo）速的注入（rù），填（tián）充到95%，這個時間非常短暫，一般（bān）在數（shù）秒之內完成，隻有這（zhè）樣成型效率才會更高，這也是整個注（zhù）塑開（kāi）模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂（wèi）的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續（xù）向模具施（shī）加（jiā）壓力，以（yǐ）此來增加內部塑料的密度，此時內部的（de）塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這（zhè）個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成（chéng）型（xíng）法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和（hé）手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻（què）工藝，為了避免熱脹冷縮，整個（gè）冷卻工藝的（de）過程（chéng）約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不（bú）會因為還沒有達到結構強度，由於冷（lěng）熱不均勻而造成塑料製品出（chū）現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗（bài），消除了（le）殘餘應力，也避免（miǎn）了塑料（liào）製品（pǐn）的鬆弛現象，為製品的最（zuì）終形態定型（xíng）。

當完成了冷（lěng）卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷（lěng）卻之後，產品已經定型，但（dàn）是打開模具也要講求方式方法，否（fǒu）則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模（mó）具要避免受力不（bú）均勻，模具（jù）當中專門設計了（le）脫模設備，尤其在製造較（jiào）薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開（kāi）模（mó）的運動平穩性，不能在產品表麵（miàn）留下痕跡。

在初（chū）級塑料產品的生產過程中（zhōng），要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精（jīng）密度，整個流程就（jiù）要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終（zhōng）的良（liáng）率構成影響，由於模具需要（yào）長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格（gé）或者（zhě）出現形變，就要（yào）立即進行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有（yǒu）專業的廠家（jiā）才（cái）能生產專業的模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保（bǎo）持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。

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