首先（xiān）要對模具（jù）實行合（hé）模工藝（yì），將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料（liào）高速的（de）注入，填充（chōng）到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之（zhī）內完（wán）成，隻有這樣成型效（xiào）率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步（bù）驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開（kāi）模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力（lì）達（dá）到了最高值，有助於實（shí）現塑料密度的提高（gāo），在這個階段，也有很多新技術（shù）的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法（fǎ），以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段（duàn）常用的工藝和手段。

完成了保壓階段（duàn），就開始了冷卻工藝，為了（le）避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程（chéng）約占注塑開模（mó）工藝周期的80%，避免過早（zǎo）開模（mó）導致塑料（liào）變形，也不會因為還沒有（yǒu）達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑（sù）料製品出現的翹曲（qǔ）現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免（miǎn）了塑料製品的鬆（sōng）弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階（jiē）段（duàn），這也（yě）是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過（guò）冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求（qiú）方式方法，否則會破壞（huài）內（nèi）部（bù）塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開（kāi）模具要避免受力不均勻，模具（jù）當中專（zhuān）門設計了（le）脫模設備，尤其在製造較薄的塑料（liào）製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運（yùn）動平穩性，不能在產品表麵（miàn）留（liú）下痕跡。

在初級塑料產（chǎn）品的（de）生產過程中，要求並沒有那麽高，但（dàn）是如果需要（yào）一定的精密度，整個流程就要複雜的多（duō），注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成（chéng）影響，由於模（mó）具需要（yào）長（zhǎng）期（qī）反複使用，也要經常檢查模（mó）具（jù）各構件的（de）完整性，一旦精（jīng）度不合格或者出現（xiàn）形變，就要立即進行替換，否則會產出源源（yuán）不（bú）斷的不良品。

隻有專業的廠家才（cái）能（néng）生產（chǎn）專業的模具（jù），尤其對產品精度要求高的（de）相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模（mó）具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。

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