(二)推管推出機構（gòu）

注塑模具推出機構的（de）導（dǎo）向與複位，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠對於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長（zhǎng），常（cháng）用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時（shí）可采（cǎi）用其他形式;用方銷將型芯固定在（zài）動模板上，推管在方銷的位置（zhì）處開槽，推出時讓開方（fāng）銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的形式，這種結（jié）構的型芯和推管都較短，但模板厚（hòu）度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯（xīn）的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及（jí）配合部分（fèn）的表麵粗（cū）糙度要求與推（tuī）杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模（mó）按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整（zhěng）個周邊端（duān）麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推出痕跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合不（bú）好（hǎo），則在塑件上會出（chū）現飛邊，而且塑件有（yǒu）可（kě）能（néng）會（huì）滯留在（zài）推件板上。由推杆推著推件板將塑件從（cóng）凸模上推（tuī）出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推（tuī）件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件板內（nèi），這（zhè）兩種結構是常（cháng）用的結構形式;是推件板（bǎn）鑲入（rù）動模板（bǎn）內，推件板（bǎn）和推杆之間（jiān）采用螺紋聯接（jiē），這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是（shì）注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑（sù）模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位（wèi），在（zài）推出過程中，由於推件（jiàn）板和型芯有（yǒu）摩擦，所以推件（jiàn）板也（yě）必須進行淬火處（chù）理，以（yǐ）提高耐磨性，但對於外形為非圓（yuán）形的塑件來（lái）說，複雜（zá）形狀的型又要求火後能（néng）與硬的推件（jiàn）版（bǎn）很相配，這樣配合部分的加工就較困（kùn）難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適用（yòng）於塑件內孔（kǒng）為圓形或其他簡單形狀的（de）場合。在（zài）推件板推出（chū）機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配（pèi）合，以防止推（tuī）件板因偏心而溢料。對（duì）於大型（xíng）的深腔（qiāng）塑件或（huò）用軟塑料成（chéng）型的塑件，推（tuī）件板推出時，塑件與型芯間容（róng）易形成真空（kōng），造成脫（tuō）模困（kùn）難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠（kào）大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件（jiàn）便能順利地從（cóng）凸模上脫出。另外也（yě）可采用中（zhōng）間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模推出機（jī）構

當有些塑件不宜（yí）采用上述推出機（jī）構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是（shì）螺紋型環作推（tuī）出零件，推出後用手工或其他輔助工（gōng）具將（jiāng）塑件取下（xià），為了便於螺紋型環（huán）的安（ān）放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件（jiàn）來推塑件，鑲塊與推（tuī）杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫模（mó）後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動（dòng）鑲塊（kuài）上取下;是利用凹模型腔（qiāng）將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這（zhè）種形式的推出機構，實（shí）質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工（gōng）無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯（lián）接，否則取塑件時，凹模板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推（tuī）出機構，不一定（dìng）能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損（sǔn）壞等不良後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出（chū）形式，這種推出機構即稱為綜（zōng）合推出機（jī）構。綜合（hé）推出（chū）機（jī）構有推杆、推件板綜合推出機（jī）構，也有推杆、推管綜合（hé）推出機構等。

四、推（tuī）出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中（zhōng）靈（líng）活、平穩，每次合模後，推（tuī）出（chū）元件能回到原來的位置，通（tōng）常還需（xū）要設計推出機構的導向與（yǔ）複位裝置。

(一)導向（xiàng）零件（jiàn）

推出機構的導向零件，通常由推板（bǎn）導柱與推板導套所組成（chéng），簡單（dān）的小注塑模具也可（kě）由推板導柱直接（jiē）與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一（yī）定的配合間隙，從（cóng）而保證推（tuī）出和複位動作順利進行。有（yǒu）的導向零件在（zài）導向的同時還起支承（chéng）作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板上（shàng），推板導柱也可（kě）以固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板導柱（zhù）與推板導套相配合的形式，而（ér）且推板導柱除了起導（dǎo）向作用外，還支承（chéng）著動模支承板，從而改變了（le）支承板的受力狀況，大大提高了支（zhī）承板的剛性。為推（tuī）板導柱固定在支承板上的（de）結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形（xíng）式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當（dāng）注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的（de）數量根據注塑模具的大（dà）小而定，至少要設（shè）置兩根，大型（xíng）注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位（wèi）：為了使推出元件合（hé）模後能回（huí）到原來的（de）位置，推杆固定板（bǎn）上同時裝有複位杆（gǎn），常用的（de）複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位（wèi）杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周（zhōu），以便推出機（jī）構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在（zài）動模（mó）分型麵平齊。推出機構（gòu）推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出（chū）機構便被複位杆項住，從而與動模（mó）產（chǎn）生相對移（yí）動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模（mó）和複位同時完成。對（duì）於推件板推出機構（gòu）來說，由於推杆端麵與推（tuī）件板接觸（chù），可以（yǐ）起到複（fù）位杆的作用，故（gù）在（zài）推件板（bǎn）推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆（gǎn）。另外，在塑件幾何（hé）形狀和注塑模具結構允許的條件下（xià），可利（lì）用推杆兼作複位杆，即推杆（gǎn）端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆（gǎn）用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的（de）導（dǎo）向與（yǔ）複位，彈（dàn）簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推（tuī）出機構的複位先於合模動作完（wán）成。所以，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於（yú）活動鑲件的安放而采用（yòng）彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力（lì）的作用下，推出機構先複位，然後安放（fàng）活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工（gōng）作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在推杆或推板導柱上（shàng）。設計這類機構時（shí）要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖（tú）中s的確定，需根據彈簧的選用及推出（chū）距離來定。

(二)推管（guǎn）推出機（jī）構

注（zhù）塑模具推（tuī）出（chū）機構的導向（xiàng）與複位，對於有孔的圓形套類蟹件（jiàn），通常使用（yòng）推管推出機構。這種結構型芯較長（zhǎng），常用在推出距離不大的場合，當推出距離（lí）較大時可采用其他形式;用方銷將（jiāng）型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在方銷（xiāo）的（de）位（wèi）置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形（xíng）式，這種結構的型芯和推管都較短，但（dàn）模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管（guǎn）的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合（hé），當直徑較大時選用（yòng）H7/f7的配合;推管外（wài）徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f8的配合，當直（zhí）徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推管與型（xíng）芯的配合長度一般比推出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的（de）材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機構

推件板（bǎn）推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件（jiàn）的整個周邊（biān）端麵上進行推出，因此（cǐ），作用麵積（jī）大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊（biān），而且塑件有（yǒu）可（kě）能會滯留在推件板上。由（yóu）推杆推著推件板（bǎn）將塑件從凸模上推出，這種結（jié）構的導柱應足（zú）夠長，並且要控製（zhì）好推（tuī）出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推（tuī）杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推（tuī）件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺（luó）紋聯接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推出過（guò）程中也不會脫落;是（shì）注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這（zhè）種形（xíng）式的注塑（sù）模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑（sù）模具推（tuī）出機構的導向與複位，在推（tuī）出（chū）過程中，由於推件（jiàn）板和型芯有摩擦，所以推件板也（yě）必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對（duì）於外形為非圓形的塑件來說，複雜形（xíng）狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的（de）加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀（zhuàng）的（de）場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與（yǔ）型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件板因偏（piān）心而溢（yì）料。對（duì）於大型的深腔塑件或用軟（ruǎn）塑料成型的塑件，推件板推出時（shí），塑件（jiàn）與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為（wéi）此（cǐ）應考慮增設進（jìn）氣裝置。結（jié）構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中（zhōng）間直（zhí）接設置推（tuī）盤的形式，使推出時很快進氣。

(四（sì）)活動（dòng）鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用（yòng）活動鑲件或凹模（mó）將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑（sù）件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其（qí）他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推（tuī）塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一（yī）起，故還需要手工將（jiāng）塑件從活（huó）動鑲塊上取（qǔ）下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應（yīng）中項出，這種形式（shì）的推出機構，實質上（shàng）是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工（gōng）無法從其上取下塑（sù）件。另外，推杆一定要與凹模（mó）板螺紋聯（lián）接，否則取塑件時，凹模板會從導柱（zhù）上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中（zhōng）往往還存在著這樣一（yī）些（xiē）塑件（jiàn），如果采（cǎi）用上（shàng）述單一的推出機構（gòu），不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推（tuī）出形（xíng）式，這種（zhǒng）推出機構即稱為綜合推（tuī）出機構。綜合（hé）推出機（jī）構有推杆、推（tuī）件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推（tuī）出機構（gòu）等（děng）。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中（zhōng）靈活、平穩，每（měi）次合（hé）模後（hòu），推出元件能回到原（yuán）來的位置，通常還需（xū）要設計推出機構的（de）導（dǎo）向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機（jī）構的導向零件（jiàn），通常由推（tuī）板導柱與（yǔ）推（tuī）板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出（chū）元件得以保持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時（shí）還（hái）起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也（yě）可以固定在動模座板（bǎn）上（shàng）;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承（chéng）板的受（shòu）力狀況，大大提高了支（zhī）承板的剛性。為推板導柱固（gù）定在支承（chéng）板上的結構，且推板導柱直（zhí）接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形（xíng）式用於生產較小批量塑件的小（xiǎo）型注塑模具。當注塑模具較大時采（cǎi）用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據注塑模（mó）具的大小而定，至（zhì）少要（yào）設置兩根，大型（xíng）注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到（dào）原來的位置（zhì），推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置（zhì）四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構（gòu）合模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位（wèi）作用是利用合模動作來完成的，合模時（shí），複（fù）位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐（zhú）漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動（dòng）模產生相對移（yí）動，直（zhí）至分型麵合攏時，推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構（gòu）來說，由於推（tuī）杆端麵（miàn）與推件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件（jiàn）板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和（hé）注塑模具結構允許的條件下，可利用（yòng）推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用，另一（yī）部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧的彈力使推出機構複位（wèi）。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈（dàn）簧複位時，推（tuī）出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後（hòu），在彈簧力的作用下，推（tuī）出機（jī）構先複位（wèi），然後（hòu）安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設（shè）計（jì）這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有（yǒu）孔的圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構。這種結構型芯較（jiào）長，常（cháng）用在推出距離不大的場合（hé），當推出距離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上（shàng），推管在方銷的位（wèi）置處開槽，推出時（shí）讓（ràng）開方銷，推管與方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推（tuī）出距離較大（dà）時，采用（yòng）這種結構不太經濟（jì）。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用H7/f7的配（pèi）合（hé）;推管外（wài）徑（jìng）與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的（de）配合長度一般比推出行（háng）程大3~5mm;推管與（yǔ）模板的配（pèi）合長（zhǎng）度一般（bān）取推管外 徑（jìng）的1.5~2倍（bèi）。推管的材（cái）料、熱處（chù）理要求及配合部分的表麵粗（cū）糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推（tuī）件板推出機構

推件板推出機構是（shì）由（yóu）一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板（bǎn），在塑件的整個（gè）周邊（biān）端麵上進行推出，因此，作用麵積（jī）大，推（tuī）出（chū）力大（dà）而均勻，運動平穩（wěn），並且塑件上（shàng）無推出痕跡。但（dàn）如果型芯和推件板（bǎn）的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑件有可（kě）能會滯留在推件板上。由（yóu）推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結（jié）構的導柱應足夠長，並且要控製好推（tuī）出行程，以防止推件板脫落;結構可（kě）避免推件（jiàn）板脫（tuō）落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內（nèi），這兩種結構是常用（yòng）的（de）結構形式;是推件板鑲入動模（mó）板內（nèi），推件板和推杆之間采用（yòng）螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推出過程中也不會脫落;是注（zhù）射機上（shàng）的頂杆直接作用在（zài）推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出（chū）機構的導向與（yǔ）複位，在推出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板也（yě）必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但（dàn）對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求（qiú）火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分（fèn）的加工就（jiù）較困難。因（yīn）此，推件（jiàn）板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板（bǎn）與型芯的摩擦，推件板與型芯間留（liú）0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件板因偏心而（ér）溢料。對於大型（xíng）的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯（xīn）間容易（yì）形成（chéng）真空，造（zào）成脫模（mó）困難，為（wéi）此應考（kǎo）慮增設（shè）進氣裝置。結構是（shì）靠大（dà）氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件（jiàn）便能順（shùn）利地從凸模上脫出。另外也可（kě）采用中間直接設置推盤的（de）形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模（mó）推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出（chū）機（jī）構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出（chū）。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結（jié）構（gòu）。是螺紋型環作（zuò）推出零件，推出後用手（shǒu）工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型（xíng）環的安放，采用彈簧（huáng）先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆（gǎn）聯接在（zài）一起，塑件脫模後（hòu）仍與鑲塊在一（yī）起，故（gù）還需（xū）要手工（gōng）將（jiāng）塑件從（cóng）活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用工（gōng）具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質（zhì）上是推件板上有型院（yuàn）的推機構，設計時應注意（yì）推件板上的型腔不（bú）能太深，否則手工無法從其上（shàng）取下塑件（jiàn）。另外，推杆一（yī）定要與（yǔ）凹（āo）模板螺紋聯接（jiē），否則取塑件時，凹模板會從（cóng）導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機構

在實際生產中往往還存在（zài）著這樣一些塑件，如果采用上述單一的（de）推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變（biàn）形、損壞（huài）等不良後果。因此，就要（yào）采用兩種或兩種（zhǒng）以上的推出形式，這種推出（chū）機構即稱為（wéi）綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆（gǎn）、推管綜合推出機（jī）構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作（zuò）過程中靈活、平穩（wěn），每次合模後，推出元件能回到原來的位置（zhì），通常（cháng）還需要設計推出機構的導向與複（fù）位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成（chéng），簡單的小注塑模具也可由推板導（dǎo）柱直接與推板上的導向（xiàng）孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複（fù）位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還（hái）起支承作用。中（zhōng）推板導（dǎo）柱（zhù）固定在支（zhī）承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板（bǎn）導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推（tuī）板導柱（zhù）除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力（lì）狀況，大（dà）大提（tí）高了支承板的剛性。為推（tuī）板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作（zuò）用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑（sù）模具較大時采（cǎi）用的（de）結構。推板導柱的數量根（gēn）據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模（mó）具需（xū）裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到（dào）原來的位置，推杆固定板上同時裝有（yǒu）複位杆，常用（yòng）的複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一（yī）般每（měi）副注塑模具設置四根複位杆，其位（wèi）置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構（gòu）合模時複位平（píng）粒，複位杆端麵與（yǔ）所在動模分型麵平齊。推出機構推（tuī）出（chū）後（hòu），複位杆便高（gāo）出分型（xíng）麵。複位（wèi）杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型（xíng）麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程（chéng）中，推出機（jī）構（gòu）便被複位杆項（xiàng）住，從而與（yǔ）動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這（zhè）種結構使得合模和複位同時完成（chéng）。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推（tuī）件板推出機構中，不必再另行設置複位（wèi）杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構（gòu）允（yǔn）許的條件下，可利用推（tuī）杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵的一（yī）部分與塑件相接觸（chù），作推杆用，另一部分作複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，彈簧複（fù）位是利用彈簧的彈力使推出機構（gòu）複位。彈簧複位與複位杆複位的主要（yào）區別是（shì）;用彈簧複位時，推（tuī）出機（jī）構的（de）複位先於合模動作完成。所以（yǐ），為了便於活動（dòng）鑲件的安放而采（cǎi）用彈簧（huáng）先（xiān）複位（wèi）機構。合模（mó）一定距離後，在彈簧力（lì）的作用下，推出機構先複位，然後安（ān）放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免（miǎn）工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時（shí）要（yào）注意（yì）：所標尺寸s不等於推出距離，而（ér）圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的選用及推出（chū）距離來定。

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