一、齒輪齒條側向抽芯機構

注（zhù）塑模具齒（chǐ）輪齒條側向抽芯機構設計，斜導柱、斜滑塊（kuài）等側向抽芯機構僅（jǐn）能適（shì）於抽芯距（jù）較短的（de）塑件，當塑件上的側向抽芯距較長時，尤其是斜向側抽芯（xīn）時，可采用其（qí）他（tā）的側抽芯方法，例（lì）如齒輪齒條側抽芯，這種機（jī）構的側抽芯可以獲得較長（zhǎng）的抽芯（xīn）距和較大的抽芯力。齒輪齒條側抽芯根據傳動齒條固定位置的不同，抽芯的結構也不同（tóng）。傳（chuán）動齒條有固定（dìng）於定模一側，也有固定於（yú）動（dòng）模一側;抽花的方向有正側方向和斜側方向，也（yě）有圓弧方向;塑件上的成型孔可以（yǐ）是光孔，也可以是（shì）螺飲孔。下麵對傳動齒條的不同固定方式作專門介紹。

(一)傳動齒條固定在定模一側

傳動齒條固定在定模一側的結構（gòu）。它的特點是（shì）傳動齒條固定（dìng）在定模板 上，齒輪和齒（chǐ）條型（xíng）芯固定在動模板內。開模時，動模部分向下移動，齒輪在傳動（dòng）齒條的作用下作逆時針方向轉動，從而使與之齧合（hé）的齒條型（xíng）芯向（xiàng）右（yòu）下方向運動而脫離塑件（jiàn）。當齒條（tiáo）型芯（xīn）全部從（cóng）塑（sù）件中（zhōng）抽出後，傳動齒條與齒輪脫離，此時，齒輪的定位裝置發生作用而（ér）使其停止在（zài）與傳動齒條剛脫離的位置上，推出機（jī）構（gòu）開始工作，推杆將塑件從（cóng）凸模上脫下。合模時，傳動齒條插入動模板對應孔內與齒輪齧合，順時針轉（zhuǎn）動的齒輪帶動齒條（tiáo）型芯複位（wèi），然後鎖緊裝置將齒輪或齒條型芯鎖緊。

這種形式的結構在某些方麵類似於斜導柱安（ān）裝在定模、側型芯滑塊安裝（zhuāng）在動模的結（jié）構，它的設計包含有齒條型（xíng）芯在動模板內（nèi）的導滑、齒輪（lún）與傳動齒條脫離時的定位及注射時齒條型芯的鎖緊等三大要（yào）素。若齒條（tiáo）型芯後端加粗部分截麵為圓形，可（kě）直接與動模上的圓（yuán）形孔呈間隙配合導滑;如齒條型芯後端（duān）是非圓形的（de），可用T形槽等形式導滑，導滑配（pèi）合精度可（kě）取H8/f8.為（wéi）使齒輪（lún）與傳動齒條在合（hé）模時於規定位置上齧（niè）合，必須設計齒輪脫（tuō）離傳動齒條時的定位裝置，定位裝置可設置在齒條型芯上，也可（kě）設置在齒輪的軸上，當側抽芯結束傳（chuán）動齒條脫離齒輪時，在彈簧的作用（yòng）下（xià），頂銷進入齒輪軸上的凹穴內，但采用後者的較多（duō）。齒（chǐ）條（tiáo）型芯（xīn）的鎖緊裝置既可以楔緊塊的形式直接壓緊在齒條型芯上，也可（kě）設置在齒輪軸（zhóu）上，但由於注塑（sù）模具結構的限（xiàn）製，常常采（cǎi）用後（hòu）者。

設計這類注塑模具的另一個（gè）值得注意（yì）的問題是（shì），在傳動齒條上應設置一段延時抽芯行程。這種延時抽芯行（háng）程是指從開模開始到楔（xiē）緊塊的斜麵完全脫離齒輪軸的斜麵或齒條型（xíng）芯的斜麵之前的一段開模行程，在這段（duàn）行程中，傳（chuán）動齒條與齒輪不齧合，不起抽芯作用，當（dāng）開模行程大於h時，傳動齒條才能與齒輪齧合，從而開始抽芯。如（rú）果沒（méi）有延時行程h,開（kāi）模時，傳動齒（chǐ）條立即帶動齒輪（lún）轉動，由於（yú）齒輪速度大於開模分型速度，所以齒輪與楔緊（jǐn）塊有（yǒu）撞（zhuàng）擊的可能。但延時行程也不能過大，否則會造成合（hé）模時無法使齒條（tiáo）型芯複位。

(二)傳動齒條固定在動模一側

傳動齒（chǐ）條固定（dìng）在動模一（yī）側（cè）的結構（gòu）。傳動齒固定在專門設計的傳動齒（chǐ）條固定板上，開模時，動（dòng）模部分向下移動，塑件（jiàn）包在齒條型芯上從型腔（qiāng）中脫出後（hòu）隨動（dòng）模部分一起向下移動，主（zhǔ）流道凝料在拉料杆作用下與塑件連在一起向下移動。當傳動齒條（tiáo）推板與注射機上的頂（dǐng）杆接觸時（shí），傳動齒（chǐ）條靜止不動，動模部分繼續後退，造成了齒輪（lún）作逆時針方向的轉動，從而使與齒輪齧合的齒條型芯作斜側方向抽芯。 當抽（chōu）芯完畢，傳動（dòng）齒條固定與推板接觸，並且推（tuī）動推板使推杆將塑件推出。合模時，傳動齒條複位杆使傳動齒條複（fù）位，而複（fù）位杆使推杆複位。這裏，傳動齒條複位杆在注射傳動齒條固定在動模一側的結構時還（hái）起到楔緊塊的作用。這類結構形式的注塑模具特點是在工作過程中，傳動齒條與齒輪始終保持著齧合（hé）關係（xì），這樣就不需要設置齒輪或齒條（tiáo）型芯的定位機構。

二、其他側向分（fèn）型與抽芯機構

(一)彈性元件側抽芯機構

注塑模具齒輪齒（chǐ）條側向抽（chōu）芯機構設計，當塑件上的側凹很淺或者側壁處有個別小的凸起時，側向成型（xíng）零件所需的抽芯（xīn）力和（hé）抽（chōu）芯距都不大時，可以采用彈性元件側抽芯機構。合模時，楔緊塊使側型芯至成型位置。開模後，楔緊塊脫離側（cè）型芯，側型芯在被壓縮了的硬橡皮的作用（yòng）下抽出塑件。側（cè）型芯的抽出後（hòu）複（fù）位在一定的配合間隙內進行。塑件的外側（cè）有一處微小的半圓凸起，由於它（tā）對（duì）側型芯沒有（yǒu）包紊力，隻有較小的黏耐力，所以采用彈（dàn）側抽機構起，由於為模其結構簡（jiǎn）化。合（hé）模時，靠視緊塊將側型芯滑（huá）塊鎖路。合道，這樣就費與芯滑塊脫離，在壓縮彈簧的回複（fù）力作用下（xià）滑（huá）塊作側向短距（jù）離抽芯，抽芯結束（shù），成型滑塊由於彈（dàn）簧作用緊靠在擋塊上而定（dìng）位（wèi）。

(二)液壓（yā）或氣動側抽芯機構

液壓（yā）缸（gāng）固定於動模、具有楔緊塊的側抽芯機構，它能完成動模部分的側抽芯（xīn）工作。開模後（hòu），當楔緊塊脫離側型芯後首先由（yóu）液壓缸(或氣缸)抽出側向型芯，然後推出機構才能使塑件（jiàn）脫模。合模時（shí），側型（xíng）芯由液（yè）壓缸先複位，然後推出機構複位，楔（xiē）緊塊鎖緊，即側型芯的複（fù）位必（bì）須在推出機構複位、楔緊塊鎖緊之前進行。這種機構可以抽很長的型芯而使注塑模具簡化，它的特點是液壓缸設置在動模（mó）板內。順便指出，在設計液壓或氣動側抽芯機構時，要考慮液壓缸或氣缸在注塑模（mó）具上的安裝固定方式以（yǐ）及側型芯滑塊與液壓缸或氣（qì）缸活塞聯（lián）接的形式。

(三（sān）)手動側向分型與抽芯機構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，在塑件處於試製（zhì）狀態或批量很小的情況下，或者在采（cǎi）用機動抽芯十（shí）分複雜或（huò）根本無法實現的情（qíng）況下，塑（sù）件上某些部位的（de）側（cè）向分型與抽芯常常采用手動形式進（jìn）行。手動側向分型與抽芯機構分為兩大類，一類是模內手動抽芯，另一類是模外手動抽芯。

(1)模內手動分型與（yǔ）抽芯機構：模內手動側向分（fèn）型與抽芯機構是指在開模前用手（shǒu）工完成注塑模具上的分型抽芯動作，然後（hòu）再開模推出塑件（jiàn）。大多數的模內手動（dòng）側抽芯是利用絲杠和內螺紋的（de）旋（xuán）合使側型芯退出與複位。用於圓（yuán）形型芯的模內手動（dòng）側抽芯，型芯與絲（sī）杠為一體，外端製有內（nèi）六（liù）角，用內六角扳手即可使型芯退（tuì）出或複（fù）位。用於非圓形型芯的模內（nèi）手動側抽芯，用套筒扳手即可使側型芯退（tuì）出或複位（wèi）。該（gāi）形式由於（yú）側型芯的側麵積較大，要采用（yòng）楔緊塊裝置鎖緊側型芯。是手動多型芯側抽芯機構示（shì）意圖，滑板向上推動，其上的偏心槽使固定於側型芯上的圓（yuán）柱銷帶動側型芯向外抽芯，滑板向下推動，側型（xíng）芯（xīn）複位;是手動多滑塊型腔圓周分型結構示（shì）意圖，圓盤用手柄順時（shí）針轉動，其上的（de）斜槽帶動圓柱（zhù）銷使滑塊周向分型（xíng），逆時針（zhēn）方向轉動，使滑塊複位。

(2)模外手動分型與抽芯機構：注塑（sù）模具齒輪齒條（tiáo）側向（xiàng）抽芯機構設（shè）計（jì），模外手動分型與抽芯機構實質上帶有活動（dòng）鑲件的注射模結（jié）構。注射（shè）前，先將活動鑲件以一定的配合在模內安放定位，注射後分型脫模，活動鑲件隨（suí）塑（sù）件一（yī）起推出模外，然後用手工的方法將活動鑲件（jiàn）從（cóng）塑件的側向取下，準備下次注射（shè）時就是模外手（shǒu）動分型抽（chōu）芯（xīn）的結構示例（lì）。活動鑲件的非成型端在一定的長度上製出3°~5°的斜（xié）麵，以便於安裝時的導向，而有3~5mm的（de）長度與動模上的安裝孔進行配合，配合精度一般采用H8/8,合模時，靠定（dìng）模板上（shàng）的（de）小型（xíng）芯與活動鑲件的接觸（chù）而定位;是塑件（jiàn）內側有球狀的結構，很難用（yòng）其他抽芯機構，因而采用活動鑲件的形式。合模前，左右活動鑲件用圓（yuán）柱銷定位後鑲入凸模，開模後推杆推（tuī）動鑲件（jiàn）將塑件從（cóng）凸模上推出，手工將活動鑲件側向分開取出（chū）塑件。

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