設（shè）計冷卻係統

塑料（liào）注射模具型腔是由一（yī）個固定（dìng）的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上（shàng）部沿水分（fèn）離器板的一側，翻水分離器和流到（dào）另（lìng）一側，然後回到冷卻水（shuǐ）孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔（kǒng）支（zhī）撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直（zhí）接影響生產效（xiào）率和塑件（jiàn）質量。冷卻係統的（de）冷卻（què）效果（guǒ）決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的（de）冷卻係統可以大大（dà）減少冷卻時間，從（cóng）而提高（gāo）注塑模具的生產效率。

冷卻係統布置

 

  變形和塑件內的殘（cán）餘熱應力往往是由（yóu）冷卻不均引起的。采（cǎi）用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的（de）規模（mó）和注（zhù）塑模具冷卻管道布置可（kě）使塑料零件可（kě）以盡可能均勻冷卻。塑料注（zhù）射模具冷卻係統的設計要（yào）保持適當（dāng）和有效的冷卻（què）模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我們（men）的很多注（zhù）射經驗是藥機，所以（yǐ）耐拉伸是（shì）可見的和應該避免的。我們成立了（le）醫療機（jī）械外殼和內（nèi）部結構，所以（yǐ）我們有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們用三（sān）維坐標測量儀部分變形。我們還增加（jiā）了模具的成型時間，混合注射成型添加劑。

 

通常我們（men）把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的（de）冷卻時間是足夠長的時（shí）間後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質（zhì）量和準確的。我的（de）重點是讓樹脂注（zhù）入模（mó）具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射模具預（yù）熱，然後緩慢冷卻均（jun1）勻加速，這將是一個資產。

 

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻開（kāi）關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入（rù）大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法（fǎ）。

 

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的（de）冷水中浸（jìn）泡後，使溶液的溫度使溫度保持在（zài）70'c.

 

 

這個臨（lín）界溫度我們設置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹（chè）底解決了收縮（suō）和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石（shí）粉、玻璃纖維在（zài）這種方式也適用。

 

通過100毫米直（zhí）徑（jìng）的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每（měi）個過程的（de）溫度變化。

無論是（shì）注入模具（jù）型腔在冰水（shuǐ）冷（lěng）卻時間的材料或產品，我們始終把握臨（lín）界點為70度的成功不僅是結（jié）果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據（jù）產品，模（mó）具製造找到解（jiě）決方案，注塑（sù）成型。

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