設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固定的形（xíng）式冷卻通道冷卻。注塑模（mó）具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水（shuǐ）分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升（shēng）到核心的上部沿水分離器板的（de）一側，翻水分離器（qì）和流到（dào）另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第（dì）二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使（shǐ）用價值

   塑料注射模（mó）具的冷（lěng）卻係統直接影響（xiǎng）生產效率和塑件質量。冷卻係統（tǒng）的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑（sù）模具冷卻（què）時間（jiān）占整個注塑周（zhōu）期2/3。一個完整（zhěng）的冷卻（què）係統可（kě）以大大減少冷卻時間，從（cóng）而提高注塑模具的生產效率。

冷（lěng）卻係統布置

 

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和（hé）注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以（yǐ）盡（jìn）可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和（hé）有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我們的很多注射經驗是藥機，所以（yǐ）耐拉伸是可見的和應該避免的（de）。我們成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們用（yòng）三維坐標測量儀（yí）部分變形。我們還增加了模具的成型時間，混合注射成型添（tiān）加劑（jì）。

 

通常我們把注（zhù）塑模具溫度對塑料的臨界點附（fù）近，模具（jù）的冷卻時間是足（zú）夠長的時間後再拔一部分（fèn）緩（huǎn）慢冷卻的空氣。

當然這些（xiē）是高質量（liàng）和準（zhǔn）確的。我（wǒ）的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的（de）所有部分，然後緩慢冷卻至室（shì）溫（wēn）。當然，還（hái）有一個辦法（fǎ）是注射模具預熱，然後緩慢冷（lěng）卻均勻加速，這將是一個資產。

 

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置（zhì），雖然能解決問題，但因為隻（zhī）有注入大量高壓空氣儲罐為了得（dé）到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法（fǎ）。

 

我們（men）沒有放（fàng）棄，專業的工程師開始了一個新（xīn）的嚐（cháng）試，我們分（fèn）別使用客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入（rù）熱水中20分鍾，0度的冷水（shuǐ）中浸泡後，使溶（róng）液的溫度使溫（wēn）度保持在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們設置的最（zuì）佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形（xíng）引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃（lí）纖維在這種方（fāng）式也適用。

 

通（tōng）過100毫米直徑的圓柱殼，一米（mǐ）長的醫療項目，努力控（kòng）製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在（zài）冰水冷（lěng）卻時間的（de）材料或產品，我們始終把握臨界點為70度的成功不僅是結果，而利潤是保證。關於（yú）產品的技術問題，根據產品，模具製造（zào）找到（dào）解（jiě）決（jué）方案，注塑成型。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具冷卻