設計冷卻（què）係統

塑料注射模具型腔是（shì）由一個固（gù）定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一（yī）個在中間水分（fèn）離器分離。冷卻的冷卻（què）水孔（kǒng）支撐板入水，並上升到核心的上部沿水分離器板（bǎn）的一側，翻水分離器和流到另一側，然後（hòu）回（huí）到冷卻水孔支撐板。第二芯冷（lěng）卻（què）注（zhù）塑（sù）模具是最後從冷（lěng）卻（què）水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的（de）冷卻係（xì）統直接影響生產效率和塑件（jiàn）質量。冷卻係統的（de）冷卻（què）效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可以大大（dà）減少（shǎo）冷卻時間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷（lěng）卻係統（tǒng）布（bù）置

 

  變形和塑（sù）件內的（de）殘餘熱（rè）應力往往是由冷卻不均引起的（de）。采用CAE技（jì）術，經（jīng）濟的冷卻時間，合理的（de）規模和注塑模具冷卻管道布置可使（shǐ）塑料零件可以盡可能均勻冷卻。塑（sù）料注射模具冷卻係統的設計要保持適當（dāng）和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我（wǒ）們的很多注（zhù）射經驗是藥機，所以耐（nài）拉伸是可見（jiàn）的和應該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內部（bù）結構，所以我們有很高的抗氧化材料（liào），高精密零件（jiàn）。我（wǒ）們用三維坐標測（cè）量儀部（bù）分變形。我們還增加了模具的成型時間，混合注射成型添加劑。

 

通常我們把注塑模（mó）具溫度對塑（sù）料（liào）的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長（zhǎng）的時間後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質（zhì）量（liàng）和準確的。我的重點是讓樹脂注（zhù）入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還（hái）有（yǒu）一（yī）個辦法是注射模（mó）具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

 

空氣冷（lěng）卻用注塑模具

 近年來，公司嚐（cháng）試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖（suī）然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果，開發（fā）成本太高，不（bú）是（shì）一個好辦法。

 

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一個新的嚐（cháng）試，我們分別（bié）使用客（kè）戶廣泛（fàn）應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入（rù）熱水中20分（fèn）鍾，0度的冷（lěng）水（shuǐ）中浸泡後，使（shǐ）溶液的溫（wēn）度使（shǐ）溫（wēn）度（dù）保持在70'c.

 

 

這個臨（lín）界溫度我們設置的最佳冷卻（què）指數。把每批一罐冷卻（què）100產品，徹底解決了（le）收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這（zhè）種方式也適用。

 

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論（lùn）是注入（rù）模具型腔在冰水冷卻時間（jiān）的材料或產品，我們始終把握臨界點為70度的成功不僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到（dào）解決方案，注塑成型。

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