設計冷卻係統

塑（sù）料注射模具型腔（qiāng）是由一個固定的形式冷卻（què）通道冷卻。注（zhù）塑（sù）模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離（lí）器分離。冷卻的冷（lěng）卻水孔支撐板入水，並（bìng）上升到（dào）核心的（de）上部沿（yán）水分離器板的一（yī）側，翻水分離器和流到另一側（cè），然後回到冷卻水（shuǐ）孔支撐板。第二（èr）芯冷卻注塑模（mó）具是最後從冷卻水（shuǐ）排出孔支撐板上。

冷卻係統（tǒng）的使用價值

   塑料注射模具的（de）冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係統的（de）冷（lěng）卻效果決（jué）定（dìng）了冷卻時間，而注塑（sù）模（mó）具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少冷（lěng）卻時間，從而提高注（zhù）塑模具的生（shēng）產效率。

冷卻係統布置

 

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往（wǎng）是由（yóu）冷卻不（bú）均引起的。采（cǎi）用CAE技（jì）術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模具冷卻管道布置可使塑料（liào）零件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我們的很多注射（shè）經驗是（shì）藥機，所以耐拉伸（shēn）是可見的和應該（gāi）避免的。我們成立（lì）了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的（de）抗氧（yǎng）化材料，高精密零件。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模具的成型時間，混合注射（shè）成（chéng）型添加劑。

 

通常我們把注塑模具溫度對塑料的（de）臨界（jiè）點附近，模具的冷卻時（shí）間（jiān）是足（zú）夠長的時間後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點（diǎn）是讓樹脂注（zhù）入（rù）模具快速（sù），緩慢冷卻下來的臨界點（diǎn）的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是（shì）注射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速（sù），這將是一個資產。

 

空氣冷卻用注塑模具

 近（jìn）年來，公司嚐試其他的（de）想法

通過空（kōng）氣冷（lěng）卻開關設置，雖然能（néng）解決問題，但因（yīn）為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果，開發成（chéng）本太（tài）高，不是一個好辦法。

 

我們沒有放棄，專業的（de）工程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用（yòng）客戶廣（guǎng）泛應用於醫療產（chǎn）品在ABS和尼龍材料放入熱水中（zhōng）20分鍾，0度的（de）冷水中浸泡後，使溶液的溫度（dù）使溫度保持在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們設置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃（lí）纖維在這種方式也適用。

 

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無（wú）論是注入模具型腔（qiāng）在冰水冷卻時間的（de）材料（liào）或產（chǎn）品，我們始終把（bǎ）握臨界點為70度的成功（gōng）不僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注（zhù）塑成（chéng）型（xíng）。

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