（1）筒（tǒng）、螺杆磨損（sǔn）或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很長的一（yī）段時間。

 

（2）如果加熱係統失控，造成溫（wēn）度太高，分（fèn）解，檢查（chá）是否有（yǒu）與加熱元（yuán）件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解（jiě）或容易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運（yùn）動員的摩擦阻（zǔ）力的大門，在模具型腔大（dà），造成局部（bù）過熱而分（fèn）解。

 

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會導致熱不（bú）平衡和局（jú）部過熱或氣道（dào）梗阻。

 

（4）冷卻通道（dào）漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料（liào）有一個較（jiào）大的濕（shī）度，以（yǐ）及添加再生材料比重過（guò）大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹（gàn）燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑（jì），所以染色劑（jì）應幹燥。最好是在（zài）機器上安裝（zhuāng）一個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料（liào）是過度（dù）的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮（huī）發（fā）性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑（sù）料。

 

加（jiā）工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導（dǎo）致分解，或速度壓力太低，注（zhù）射時間和保（bǎo）壓不足，背壓太低（dī），由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當（dāng）的溫（wēn）度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用。

 

（2）背壓低、轉速（sù）快，使空氣進入桶內，並隨熔（róng）體進入（rù）模具。當周期太長，熔融分（fèn）解桶由於過度熱。

 

（3）的（de）材料不足（zú），料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的（de）流動（dòng）和成型壓力（lì），促進了泡沫的（de）形成。

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