（1）筒、螺杆（gǎn）磨損或橡膠（jiāo）頭和（hé）圍裙有（yǒu）死角的物質流，它是用熱分解有很長的一（yī）段時間。

 

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解（jiě），檢查（chá）是否有與加熱元件，如熱電偶和加（jiā）熱線圈的任（rèn）何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶進（jìn）空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的（de）摩擦阻力的大門，在（zài）模具型腔大，造成局部過熱而（ér）分解。

 

（3）各腔分（fèn）布不均衡和不合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或（huò）氣道梗（gěng）阻（zǔ）。

 

（4）冷（lěng）卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重（chóng）過（guò）大或含有有害廢料（廢料易分（fèn）解），應充分幹燥，塑料、紙屑應（yīng）該被淘汰。

 

（2）水分吸收（shōu）大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥（zào）。最好是在機（jī）器上安（ān）裝一個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶（róng）劑。分解時發生（shēng）的混合塑料（liào）很難維持熱。

 

（4）塑料（liào）汙染和混合與其他塑料。

 

加工方麵（miàn）

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓（yā）、熔體運（yùn）動速度設置太高導致分解，或速度壓力太低（dī），注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不（bú）能被融化，從而出現銀紋。適當的（de）溫度、壓（yā）力、速度和時間應設置多級注射速度應使用。

 

（2）背壓（yā）低、轉速快，使空氣進入桶內，並（bìng）隨熔體進入模（mó）具。當周期太長，熔融分解（jiě）桶由於過度熱。

 

（3）的材料不足，料（liào）墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動（dòng）和（hé）成型壓力，促進了（le）泡沫的形成。

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