（1）筒、螺杆磨（mó）損（sǔn）或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很長的一段時間。

 

（2）如果加熱係（xì）統失控，造成溫（wēn）度太高，分解，檢查是否有與（yǔ）加熱元件，如熱電（diàn）偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造（zào）成局部（bù）過熱而分解。

 

（3）各腔（qiāng）分布不均衡和不合理的冷卻係統會導（dǎo）致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷（lěng）卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料（liào）有一個（gè）較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有（yǒu）有害（hài）廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分（fèn）吸收大氣中的水分吸收或著色劑（jì），所以染色劑應（yīng）幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥（zào）器。

 

（3）潤（rùn）滑劑、穩定劑（jì）用（yòng）量、等添加到塑料是過度的或不（bú）均勻的混合，或塑料本身具有揮發（fā）性（xìng）溶劑。分解時發生的混合塑料（liào）很難維持熱。

 

（4）塑（sù）料汙染和混（hún）合與其他（tā）塑料。

 

加（jiā）工方麵（miàn）

 

（1）溫度、壓力、轉速、背（bèi）壓、熔體運動（dòng）速度設置（zhì）太（tài）高導致分（fèn）解，或速度（dù）壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由（yóu）於未能獲得較高壓力和密度不（bú）夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫（wēn）度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用。

 

（2）背（bèi）壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱（rè）。

 

（3）的（de）材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動（dòng）和（hé）成型壓力，促進了泡沫的形成。

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