一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注（zhù）射成型的原（yuán）理較簡（jiǎn）單，在注射（shè）充模過程中，向熔體（tǐ）內注入相比注射壓（yā）力較低壓力（lì）的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利（lì）用氣體的（de）壓力實現保壓補縮。氣體（tǐ）輔助注射成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型（xíng）時首先向型（xíng）腔內注射入經準確計（jì）量的熔體，然後經（jīng）特殊的噴嘴在熔體中（zhōng）注入氣體（tǐ），氣體擴（kuò）散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣（qì）體在塑（sù）料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表（biǎo）麵（miàn）氣體成型法（fǎ）。該法是在模具（jù）內塑料注塑加（jiā）工（gōng）產品底麵的特別封閉處注（zhù）入高壓氣體，使注塑加（jiā）工產品表麵沒有縮痕的一（yī）種方法（fǎ）。

氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓（yā）區是由連接成（chéng）品的（de）密封件（jiàn）所包（bāo）圍（wéi），以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可（kě）以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法（fǎ）會在加壓區留下（xià）明（míng）顯的（de）痕跡（jì），但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率（lǜ）十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容（róng）易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程（chéng）十分長（zhǎng）時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時（shí）。在氣體輔（fǔ）助注射注塑加工（gōng）成型中，熔體的（de）定量（liàng）十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射（shè）成（chéng）型的分類（lèi）及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點，氣（qì）體輔助注（zhù）射成型隻要在現有的注射機上增加一（yī）套供氣裝置即可實現。根據國外使用（yòng）的情況，氣體輔助注射成型可（kě）分為標準成型（xíng）法、熔體回流成型法和活動型芯退出法（fǎ）幾種。

(一)標（biāo）準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入（rù）的標準成型法 氣體從注射機噴嘴（zuǐ）注入的標準（zhǔn）成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射機噴嘴（zuǐ）通入氣體推動塑料熔體充滿（mǎn）型腔;升高氣體壓力，實現保壓（yā）補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體（tǐ）從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的（de）引入點不同。標準成型法的特點是（shì）以定量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通（tōng）過實驗確定。

(二)熔體回（huí）流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔（fǔ）助注射成型的特（tè）點是首先（xiān）塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型（xíng）芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力（lì）實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三（sān）、氣體輔助注射成（chéng）型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的（de）特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品（pǐn），如電視機或者音響外殼（ké）、汽車（chē）上各類塑料產品、淋浴（yù）室、廚具、家用電器（qì）和日常用品及（jí）玩具等的塑料（liào）注射成型。與傳統的注射（shè）成型的方法相比較，氣體輔助注射（shè）成型（xíng）有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的（de）三維中空塑件。

(2)氣體從（cóng）澆口至流（liú）動末端形成連續（xù）的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓（yā）注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑（sù）件（jiàn）翹曲變形小，尺寸穩（wěn）定。

(3)由於氣（qì）流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射（shè）有（yǒu）利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節（jiē）省（shěng）了原材料。

(4)由於降（jiàng）低了模具型腔內的成型壓力，使得模（mó）具的損耗減少，提高了模具的（de）工作壽命。也由於注射（shè）成型壓力較低，可在鎖模力較（jiào）小的注射機上（shàng）成型注塑加工尺（chǐ）寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體（tǐ）輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和（hé）充氣噴嘴，提高了設備的（de）成本。

(2)采（cǎi）用（yòng）氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統（tǒng）有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔（fǔ）助注射（shè）成型的周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料（liào）熔體注射入模具的型腔。所需的（de）塑（sù）料量要通過試（shì）驗確（què）定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一（yī）個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注（zhù）射中（zhōng）期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須（xū）大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當（dāng）成品內部被氣（qì）體（tǐ）充填後，氣體作用於（yú）注塑加（jiā）工成品中空部分的（de）壓力就是（shì）保壓壓力，保（bǎo）壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫（tuō）模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品（pǐn）就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助（zhù）注射（shè）係統

氣體輔（fǔ）助注射係統可以采（cǎi）用（yòng）32位微處理器，配合RISC-BASED輸（shū）入和輸出界麵（miàn），並且以閉環方式來控製（zhì）氣（qì）體的分段壓力，使氣體在注射期（qī）間的壓力提升速度更快（kuài）和更準確。此係統符（fú）合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣（qì）體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統（tǒng）組成（chéng）。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從（cóng）氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣（qì）經過電控閥門和過（guò）濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然（rán）後高壓氮氣直接進入氣輔主（zhǔ）係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模（mó）具內的氮（dàn）氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮（dàn）氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工（gōng）注射成（chéng）型的注射機必須配（pèi）有弓射嘴和螺杆行程電子（zǐ）尺。前者的作用是防止高壓（yā）氣體（tǐ）進入注射機的螺杆內（nèi），而後者的作用是以觸發信號傳遞（dì）給氣體輔助主（zhǔ）係（xì）統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成（chéng）型應用實（shí）例

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的特點，東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科注塑加工（gōng）廠表示電視機（jī）外殼氣體輔助注射成型實際（jì）應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣（qì）體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部（bù）孔穴;在B處采用（yòng）了表（biǎo）麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區（qū）進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

標題：氣體輔（fǔ）助注塑加工注（zhù）射（shè）成型的特點 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1526.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在（zài）第一（yī）時間（jiān）核實，如情況屬實會（huì）在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時（shí）免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：氣體輔（fǔ）助（zhù）注塑加工注射成型的特點