一、氣體輔助注（zhù）射成型（xíng）的（de）原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射（shè）充模過（guò）程中，向熔體內注（zhù）入相比注射（shè）壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮（suō）。氣體輔助（zhù）注射成型的（de）原理。氣（qì）體從塑（sù）料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型時首先向型腔內注射入（rù）經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿（mǎn）型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力（lì）保持不變或者有所升高進行（háng）保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料（liào）注塑加工產品底麵的（de）特別封（fēng）閉處注入高壓氣體，使注塑（sù）加工產品（pǐn）表麵沒有縮痕的（de）一（yī）種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的（de）特點，這種特別封（fēng）閉（bì）處也可（kě）稱為加壓區，而（ér）每一個加壓區是由連接（jiē）成品的（de）密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可（kě）以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑加工（gōng）廠采用表麵氣（qì）體成型法會在加（jiā）壓區留下明顯的痕跡，但是（shì）它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合（hé）以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長（zhǎng）時;當成品是薄（báo）壁（bì）不規則而又不能加氣槽及厚壁（bì）時。在氣體輔助注射注（zhù）塑加工成型中（zhōng），熔體的定量十分重要，若注（zhù）人熔（róng）體過多，則（zé）會造成壁厚不（bú）均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使（shǐ）成型無法進行。

二、氣體輔助（zhù）注射成（chéng）型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的（de）特點，氣體（tǐ）輔助注射成型隻要在現有的注射機（jī）上增加一套供氣裝置即可（kě）實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分（fèn）為標準成型（xíng）法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注（zhù）射機噴嘴注入的標準（zhǔn）成型法 氣體從注射（shè）機噴嘴注（zhù）入（rù）的標準成型法。一部分熔體由注射機料（liào）簡注入（rù）到模具型腔中;從注射機噴嘴（zuǐ）通入氣體推動（dòng）塑料熔體充（chōng）滿型腔;升高（gāo）氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑（sù）件脫模（mó）。

(2)氣體從（cóng）模具型腔內注入的標準成型（xíng）法氣體從模（mó）具（jù）型（xíng）腔內（nèi）注入的標準成型法（fǎ）。其工（gōng）藝過程與上麵（miàn）東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠介紹的氣體從（cóng）注射機噴（pēn）嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定（dìng）量塑料熔體充填（tián）入型腔內（nèi），而並不是充滿型（xíng）腔，所需塑料熔體（tǐ）的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點（diǎn）是首先塑料熔體（tǐ）充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料（liào）筒。

(三)活動型芯退出法（fǎ）

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從（cóng）型腔（qiāng）中（zhōng）退出;升高（gāo）氣體的壓力實現保壓補縮;排氣（qì）使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的特點，氣體輔（fǔ）助注射技術可以用於各種（zhǒng）熱塑性（xìng）塑（sù）料注（zhù）塑加工產品，如電視（shì）機或者音響外殼、汽車（chē）上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有（yǒu）如下特點：

(1)能夠成型（xíng）壁厚不均（jun1）勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由（yóu）此能（néng）獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹（qiào）曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了（le）塑（sù）件（jiàn）的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑（sù）件，減輕了塑件的重量，節省（shěng）了原材料。

(4)由於降低（dī）了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加（jiā）工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產（chǎn）時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺（quē）點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一（yī）定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注（zhù）入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助（zhù）注射成型的周（zhōu）期

氣體（tǐ）輔助（zhù）注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期（qī）和脫（tuō）模期四個（gè）階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑（sù）化好的塑料熔體注射入（rù）模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表（biǎo）麵衝破以（yǐ）及能夠有一個（gè）理想的充氣體積。

(2)充氣期可以（yǐ）在注射中期或者後期的不同時間（jiān）注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到（dào）注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於（yú）注塑加工（gōng）成品中空部分的壓力（lì）就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的（de）完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料（liào）注塑加工成品就可以從模具型腔內（nèi）推出（chū）。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注（zhù）射係（xì）統可以采用32位（wèi）微處（chù）理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並（bìng）且以閉環方式來（lái）控製氣體的分段壓力，使氣（qì）體在注射期間的壓力提升速度更快（kuài）和更準確。此係統（tǒng）符合歐（ōu）洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產（chǎn）機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射（shè）係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生（shēng）產機後，所（suǒ）生產（chǎn）出來的氮氣純度為98%以上。從（cóng）氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等（děng），壓力高為1MPa.低壓氮氣經（jīng）過電控閥門和過濾器進入E.D.C增（zēng）壓機（jī）,低壓氮氣（qì）被E.D.C增壓機增壓至（zhì）35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和內，其（qí）儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣（qì）輔主係統內，由氣輔主（zhǔ）係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助（zhù）注塑加（jiā）工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程（chéng）電子尺。前者的作用是防止高壓（yā）氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助（zhù）主係統，從而把高壓氣體注（zhù）射進模具（jù）型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用實例（lì）

氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視（shì）機外殼氣（qì）體輔助注射成型實際應用（yòng）的例子。它同時采用了氣體從塑料（liào）熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了（le）氣體（tǐ）從塑料熔體內部注入（rù），用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔（kǒng）穴;在B處采用了表麵（miàn）氣體成型的方法，氣（qì）體從模具上密封件的加（jiā）壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件（jiàn）外麵的凹槽。

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