一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成（chéng）型的原理較簡單，在（zài）注射充（chōng）模（mó）過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力（lì）的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力（lì）實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從塑（sù）料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成（chéng）型時首先向型腔內注射入經準確計（jì）量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散（sàn）推動熔體充（chōng）滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的（de）壓（yā）力（lì）保持（chí）不變或（huò）者（zhě）有所升高進行保壓補（bǔ）料，冷卻後排除（chú）塑件內（nèi）的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體（tǐ）表麵加壓成型方（fāng）法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產（chǎn）品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有（yǒu）縮痕的一種方（fāng）法。

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的特點，這種特（tè）別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品（pǐn）的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以（yǐ）是矩形也可以是三（sān）角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區（qū）留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料（liào）的（de）收縮率十分高（gāo）的時候;注塑加工成品內柱狀物體背（bèi）麵容易出（chū）現凹痕時;熔體充（chōng）填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而（ér）又不能加氣槽及厚壁時。在氣（qì）體輔助（zhù）注射注塑加工成型中（zhōng），熔（róng）體的定量十分重（chóng）要，若注（zhù）人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過（guò）少（shǎo），氣體會（huì）衝破熔體使成型無法進行。

二、氣（qì）體輔助注射成型（xíng）的分類及工藝過程

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成（chéng）型的特點（diǎn），氣體輔助注（zhù）射成型隻要在現有的注（zhù）射機上（shàng）增加一套供氣裝（zhuāng）置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準（zhǔn）成型法、熔體（tǐ）回流成型法和活動型芯退（tuì）出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準（zhǔn）成型法 氣體從注射機噴嘴（zuǐ）注（zhù）入的標（biāo）準成型法。一（yī）部分熔體由注射（shè）機料簡注入（rù）到模具型腔中;從注（zhù）射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現（xiàn）保壓（yā）補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模（mó）具型腔內注入的標（biāo）準成型法氣體從模具型腔內（nèi）注入的標準成（chéng）型（xíng）法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法（fǎ）完全類似，隻是氣體（tǐ）的引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內，而（ér）並不是充滿型腔（qiāng），所（suǒ）需塑料熔體的量要通過實驗確（què）定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方（fāng）法氣體輔助注射成型的特點是首先（xiān）塑料熔（róng）體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注（zhù）入時，多餘的（de）熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法（fǎ）

活動型芯退出法熔體充滿（mǎn）型腔並保壓;注入氣（qì）體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓（yā）補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品（pǐn），如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴（yù）室、廚具、家用電器和日（rì）常用品及玩（wán）具等的塑料注（zhù）射成型（xíng）。與傳（chuán）統的注射成型的方法相（xiàng）比較（jiào），氣體輔（fǔ）助注射成型有如（rú）下特點：

(1)能夠成型（xíng）壁厚不均勻的塑料製（zhì）件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流（liú）動（dòng）末端形成連續的氣流通道，無壓力損（sǔn）失，能夠實現低壓（yā）注射成型（xíng）。由此能獲得低殘餘（yú）應力的塑件，塑（sù）件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流（liú）的輔助充模（mó）作用，提高了塑件的注塑加工成型性能（néng），因（yīn）此采（cǎi）用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成（chéng）型壓力，使得模具的損耗減少，提（tí）高了模具的工作壽命。也（yě）由於注射成型壓力（lì）較低，可在鎖模力較小的注（zhù）射機上成型注塑加工尺寸較大（dà）的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周（zhōu）期，節約生產時間（jiān）。

氣體輔助注射成型存在如（rú）下缺點（diǎn）：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的（de）成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係（xì）統有一定的（de）要求。

(3)塑件注入氣體與未注（zhù）入氣（qì）體的表麵會產生不同的光澤（zé）。

四、氣（qì）體輔（fǔ）助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑（sù）料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模（mó）具的型腔（qiāng）。所需的塑料量要通過試（shì）驗確定，以（yǐ）保證在充（chōng）氣期（qī）間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想（xiǎng）的充氣體積（jī）。

(2)充氣（qì）期可（kě）以在注射中期或者（zhě）後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓（yā）力必須大（dà）於注射壓力，以達到（dào）注塑加工產品成（chéng）中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成（chéng）品內部（bù）被氣體充填（tián）後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就（jiù）是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具（jù）內氣體（tǐ）的壓力（lì）降低至大氣壓力，塑料注塑（sù）加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔（fǔ）助注射係（xì）統可以采用32位（wèi）微處理器，配合（hé）RISC-BASED輸入和（hé）輸出界麵，並（bìng）且以閉環方式來控製氣體的（de）分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速度（dù）更（gèng）快和更準確。此係統符（fú）合歐洲CE、ULC 和美國（guó）UL標（biāo）準。氣體（tǐ）輔助注射係統主要由氮（dàn）氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔（fǔ）助注射係統的工（gōng）作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後（hòu），所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等（děng），壓力高（gāo）為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進（jìn）入（rù）E.D.C增壓機,低壓氮氣被（bèi）E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮（dàn）氣（qì）經過過濾（lǜ）器進（jìn）入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然（rán）後高壓（yā）氮氣（qì）直（zhí）接進入氣（qì）輔主係統內，由氣輔主係統（tǒng）控製注入模具（jù）內的氮（dàn）氣壓力和時（shí）間。

模具內的氮氣經由回收（shōu）管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再（zài）被使用。氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作（zuò）用是（shì）防止高壓氣（qì）體進入（rù）注射機（jī）的螺杆內，而（ér）後者的作用是以觸發信號傳遞給（gěi）氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注射進模具型（xíng）腔內。

六、氣體（tǐ）輔助注（zhù）射成型應用實例

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助（zhù）注射成型實際應用（yòng）的例子。它同時采（cǎi）用了（le）氣體從（cóng）塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體（tǐ）從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示（shì）的塑料件兩壁交界處（chù）內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加（jiā）壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的（de）塑料件（jiàn）外麵的凹槽。

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