20世紀70年（nián）代以來,隨著（zhe）計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助（zhù）設計、輔助工程、輔（fǔ）助製造),從根本上改變（biàn）了模具設計與製造的傳統方

式大（dà）約在80年代中期前,模具的（de）設計、製造（zào）手方法完全不同於現在。CAD技術（shù）從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖（tú）、描圖、曬（shài）圖。過去,用（yòng）鉛筆、丁（dīng）字尺、三角板（bǎn）、圓規,畫模

具的（de）零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是（shì）製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工（gōng）手工劃線、取樣板,再靠通用（yòng）機

床加工、有的還需要人工（gōng）用鑿子（zǐ）、銼刀把零（líng）件加（jiā）工成（chéng）型。這是以手工製（zhì）造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於（yú）結構（gòu）十分（fèn）複雜的注（zhù）塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機（jī）械化製造（zào）階段（duàn）。

更顯示（shì）了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來（lái）的（de）圖樣交（jiāo）付數控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計（jì）與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算（suàn）機輔助設（shè）計（jì）分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效（xiào）率。

現在的模具設計（jì）是根據（jù）客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶（hù）提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計（jì）),先畫

模具結（jié）構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件（jiàn）圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度（dù）、供模具鉗工、機床加工（gōng）及裝配模具（jù）用

現代模具的設計、製造,用電腦和數控機床替（tì）代（dài）了傳（chuán）統的手工設計繪圖、普通切削（xuē）機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這（zhè）是

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。

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