20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計（jì）、輔助工程、輔助（zhù）製造),從根本上改變了模具設計（jì）與製造的傳統（tǒng）方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統（tǒng）的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛（qiān）筆、丁字（zì）尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有（yǒu）塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是（shì）製品的

2D工（gōng）程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工（gōng）、有的還需要人工（gōng）用鑿子、銼刀把（bǎ）零件（jiàn）加工成型。這是以手工製（zhì）造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑（sù）模具進（jìn）行設計來說,CAD的應用

用機床（chuáng）與半機械化製造階段。

更顯示了巨（jù）大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加工的技術（shù）,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造（zào）。也就是說自從進入數字化製造階段以來（lái）,計（jì）算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效（xiào）率（lǜ）。

現在的模（mó）具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據（jù）客戶提（tí）供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具（jù）結構草圖或直（zhí）接3D造型（xíng）成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公（gōng）

差和粗（cū）糙度（dù）、供模具鉗工、機床加工及裝（zhuāng）配模具用

現代模具的設計、製造,用電腦（nǎo）和數控（kòng）機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通（tōng）切削機床

與鉗工（gōng）加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造（zào）型軟件和畫2D工程圖的軟（ruǎn）件,這是

設計人員的專用工具（jù）。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正（zhèng）確（què）、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優（yōu）化、完美、低廉”。

標題：注塑模具設計概況（kuàng） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/152.html

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