20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普（pǔ）遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了（le）模具設計與製造的傳統方

式大約（yuē）在80年代中期前（qián）,模具的設（shè）計、製造手方法（fǎ）完全不同於現在。CAD技（jì）術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺（chǐ）、三角（jiǎo）板、圓規,畫模

具的（de）零件圖和裝（zhuāng）配圖。那（nà）時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製（zhì）品的

2D工程圖（tú）樣,再（zài）根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃（huá）線、取樣板,再靠通用（yòng）機

床加工、有的還需要人（rén）工用鑿子、銼刀把零件（jiàn）加工（gōng）成型。這是以手工製（zhì）造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結（jié）構十分複（fù）雜（zá）的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機（jī）床與半機械化製造階段。

更顯示了巨（jù）大的優越性,能達到手（shǒu）工達不到（dào）的實際效果。注塑模CAM技術（shù）是將CAD設計

出來（lái）的圖樣（yàng）交付數控機（jī）床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體（tǐ）化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從（cóng）進入數字化製造階（jiē）段以來,計算機輔助設計分析與製造（zào）技術保證了

加工精度,提高了效率。

現（xiàn）在（zài）的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供（gòng）應商根據客戶提供（gòng）的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換（huàn）為2D裝配（pèi）圖和零件（jiàn）圖,然後標注尺寸公

差（chà）和粗糙（cāo）度、供模具鉗工、機床加工及裝（zhuāng）配模具用

現代模具的設計、製造（zào）,用電腦和數控機床（chuáng）替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削（xuē）機床

與鉗工（gōng）加工零件的手段（duàn）,因此（cǐ）,必須要學會使用3D造型軟（ruǎn）件和（hé）畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學（xué）會使用,速度快,而且圖樣要求“正（zhèng）確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。

標題：注塑模（mó）具設計（jì）概況 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/152.html

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