20世紀70年代以來,隨著計算（suàn）機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技（jì）術(計算機輔助設（shè）計、輔助工（gōng）程、輔助製造),從根（gēn）本上（shàng）改變了模具設計與製造的傳統方

式大約在80年代（dài）中期前,模具的設計、製造手（shǒu）方（fāng）法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛（qiān）筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具（jù）的零件圖（tú）和裝配圖。那時、模具製造沒（méi）有塑件的3D造型,隻是提供（gòng）樣品或（huò）僅是製品的（de）

2D工程（chéng）圖樣,再根據2D工程圖（tú）樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用（yòng）機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工（gōng）成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的（de）注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械（xiè）化製造階段。

更顯示了巨（jù）大的優越性,能達到（dào）手工達不到的實際效果。注塑（sù）模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自（zì）動加工的（de）技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造（zào）。也就是說自從進入數字化製造階段以（yǐ）來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度（dù）,提（tí）高了效率。

現在的模具設（shè）計（jì）是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要（yào）製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先（xiān）畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具（jù）結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然（rán）後標注尺寸公

差（chà）和粗糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現（xiàn）代模（mó）具的設計、製造,用電腦和數控（kòng）機床替代了傳（chuán）統的手工設計繪圖、普通切削機床（chuáng）

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件（jiàn）和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的（de）專（zhuān）用工具。不但要學會使用,速（sù）度快,而（ér）且圖樣要求“正確、合理（lǐ）、完整、清

晰”、模具設計要求（qiú）“創新、優化（huà）、完美、低廉”。

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