一、雙色注塑成型技術類型

1.型（xíng）芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注（zhù）塑技術（shù），其技術原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行（háng）注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設（shè）備將第2種原料塑料進行（háng）注入，等到第2種塑料成型後，進（jìn）行包封工作，一次基本的雙色注（zhù）塑（sù）工作就完成（chéng）了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且（qiě）可以大大提升塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便（biàn）可以（yǐ）進行加工。

2.收縮模具型芯式（shì）雙色注塑技術

收縮（suō）模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加（jiā）工廠對模具進行壓縮操作。首先（xiān）在液壓裝置的控製下，將能夠上（shàng）下活動的型芯如同（tóng）活塞一般被推壓到頂部上升的（de）位置，並（bìng）將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將（jiāng）活動的（de）型芯控製落下，再將另一種塑料原料（liào）進行注入，再控製液壓（yā）裝置使型芯上升壓製，待（dài）其固化（huà）成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行（háng）後續的加工製作。這種技術操作也較為簡（jiǎn）單，必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板（bǎn）旋轉雙色注射技（jì）術原理

這種技術在進（jìn）行工（gōng）作前，首先要進行第（dì）1種原料的注射。在（zài）注射時，將模具其他部分進（jìn）行合模處理，在進行注射模具（jù）時還（hái）會逐步（bù）進行切斷和分離，後部分嵌件（jiàn）會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行（háng）後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑（sù）操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個（gè）噴嘴同時注入，等待其固化後將（jiāng）兩個部分（fèn）一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技（jì）術的（de）工作原理是將型芯（xīn）分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工（gōng）作的實施，將（jiāng）第1種原料塑料注入模具中，經（jīng）過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動（dòng）出，將第2個型芯滑動至型（xíng）腔部位，然後進（jìn）行（háng）第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就（jiù）完成了一次注塑周期，再將兩次合成的（de）成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙（shuāng）色注塑塑料件（jiàn）的需求。

二、雙（shuāng）色注（zhù）塑成型工藝的特點介（jiè）紹

1.雙色注射機的（de）兩（liǎng）套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配備兩台（tái）一（yī）模（mó）一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的（de）需（xū）求，還需要（yào）有能夠進（jìn）行旋轉變換的能力。這兩套規格（gé）一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有（yǒu）同樣的（de）功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度（dù）、注射壓力和注射（shè）速率進行（háng）一致性的調整，使得（dé）注塑出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而（ér）進行相關的（de）焊接工作。如兩套設備的參數（shù）不一致（zhì），則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成（chéng）型組件和普通注塑組件機器結（jié）構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑（sù）料製品的特點原因，在（zài）機器的機構（gòu）設置上和普（pǔ）通（tōng）的注塑材料機器有（yǒu）著一些明顯的差異。首先雙色注塑成（chéng）型組件使用的熔料溫度較高，對比普（pǔ）通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行（háng）操作流動（dòng）的能力;其次（cì）注（zhù）射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑（sù）料（liào）原料（liào），要將其進行壓製焊接需要利用（yòng）強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能（néng）保證注塑順（shùn）利進行。

3.雙色注塑成型（xíng）技術的材料參數（shù）設置

雙色（sè）注塑成型技術使用兩種不同的材料（liào）進行塑料（liào）製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮（lǜ）選（xuǎn）用材（cái）料的質量標準，更要注（zhù）重材料在進行注塑時的溫度、壓力等（děng）參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具（jù）和普通（tōng）注塑成型的（de）模具（jù）是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料（liào）使用參數要（yào）具有較高（gāo）的熔料（liào）溫度，以保證（zhèng）熔料在注塑完成前不會（huì）提前固化，同時還要利用注射（shè）裝置控製（zhì）好（hǎo）原料的壓力，使其（qí）能夠順利到達模具的各（gè）個部分，從而達（dá）到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及（jí）模具設計要點

1.雙（shuāng）色注塑製品的結構特點

雙色注（zhù）塑製（zhì）品（pǐn）的結構和普通塑料製品的結構有著極大（dà）的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產（chǎn）品具有兩種不同的性質特（tè）點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同（tóng）時在注塑（sù）前需（xū）要進行細致的雙色注（zhù）塑品結（jié）構設計，應（yīng）充分考慮兩（liǎng）種材料的兼容特點。結合該（gāi）塑（sù）料製品麵（miàn）對的功能和使用環境來設計兩種材料的混合（hé）比例和連接方式（shì），東莞市（shì）馬馳科雙色（sè）注（zhù）塑（sù）加工廠詳細（xì）分析工藝的複雜程（chéng）度（dù），同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成（chéng）型技術選用兩種不同的材料進行注（zhù）塑，因（yīn）此對於兩種不同材料的選擇（zé）也是一個重要的過程，一般選（xuǎn）用的是兩種（zhǒng）顏色不（bú）同的塑料，這樣可以大大提升注塑（sù）成品的強（qiáng）度和耐用度，同時使其更加容易合並（bìng）成（chéng）型。但是特殊用處的製品（pǐn）可能需要利用到兩種材料（liào）性質差異極大的（de）情況，這就需要（yào）解決兩種（zhǒng）較大差異材料的合並（bìng）難（nán）度（dù）大的問題。主要是會出現分層現象和脫（tuō）落問題，這對注塑品是致命的打（dǎ）擊，因此對於收縮率和界麵不同作用條（tiáo）件，需要進行（háng）細致的考慮，更要調節好材料的（de）使用比例。

3.製品內（nèi）部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使用目的和用途來進行（háng）考慮，在大（dà）小尺寸和內部結構方（fāng）麵進行細致研究。一（yī）般是（shì）要加大兩種（zhǒng）原（yuán）料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好（hǎo）地提高製品的使用強度和使用壽命（mìng），增強實用（yòng）性。

4.旋轉模具（jù）雙（shuāng）速注塑（sù）模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮（lǜ），首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設（shè）計，在對接時保證（zhèng）能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進（jìn）行二次注射（shè）後才能進行脫模工作，對不同（tóng）的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完（wán）成相關的作業，而無法利用注射機（jī）頂出的脫模情（qíng）況需要利用液壓裝置進行脫（tuō）模。

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