一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第1種（zhǒng）原（yuán）料塑料進行注射，將（jiāng）其注射（shè）進模具的小（xiǎo）型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備（bèi）將第2種原料（liào）塑料進行注（zhù）入，等到第2種塑料成型（xíng）後，進行包封工（gōng）作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提（tí）升塑料（liào）製品的設計自由度，同時（shí）利用簡（jiǎn）便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收（shōu）縮模具型芯式（shì）雙色注塑技術主要（yào）利用了液（yè）壓裝置，東莞（wǎn）市馬馳科雙色注塑加（jiā）工廠對模具進行壓（yā）縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活（huó）塞一般被推（tuī）壓到（dào）頂部上升的位置，並將塑料原料注入（rù），等（děng）到第1種原料固化後，將活動的（de）型芯控製落下，再（zài）將另一種塑料原料進行注入，再控製（zhì）液壓裝置使型芯（xīn）上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製（zhì）品就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的加工製作。這種技術操作也（yě）較（jiào）為簡單，必須（xū）控製（zhì）好液壓裝置運（yùn）動時（shí）機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原（yuán）理

這種技術在進行工作前，首先要進行第（dì）1種原料的注射。在注射時，將模具（jù）其他部分進行合模處理，在進行注（zhù）射模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫（tuō）件板部分上，而模具（jù）動態地進行後退，路徑（jìng）整個注塑機的頂杆和拉粒（lì）杆部分後進（jìn）行冷卻和脫（tuō）落（luò），第1部分就此（cǐ）完成;下一步進行第2部分的注塑（sù）操作，大體（tǐ）和第（dì）1部（bù）分是一樣（yàng）的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其（qí）固化（huà）後將兩個部（bù）分一起頂（dǐng）出，就完成了一個注塑周期。

4.型（xíng）芯滑動（dòng）式（shì）雙色注射技術

型芯滑動式雙色（sè）注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注（zhù）塑時將使用的型芯滑動到指定的位置（zhì），進行合模注塑工（gōng）作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模（mó）具一次（cì）打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出（chū），將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第（dì）2次的塑料注（zhù）入，待（dài）其冷卻成型，就完成了一（yī）次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動（dòng）頂出。這種技術模式（shì）更加適（shì）用於大型的雙色注（zhù）塑塑（sù）料件的需求。

二、雙色（sè）注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由（yóu）於其製作產品目（mù）的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅（jǐn）是其工藝（yì）的需求，還需要有能夠進行旋轉變（biàn）換（huàn）的能（néng）力。這兩套規格一樣（yàng）的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的（de）原料溫（wēn）度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑（sù）料製品的各項指標保持在一致水平，進（jìn）而進行相關的（de）焊接工作。如（rú）兩套設備的參數不一致，則要盡量調（diào）整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生產（chǎn）的塑料製品的特（tè）點原因，在機器（qì）的機構（gòu）設置上和普通的注塑材（cái）料機器有著一（yī）些明顯（xiǎn）的差異。首先雙色（sè）注塑成型（xíng）組件使用的熔料溫（wēn）度較高，對比普通的注塑組件有一定的差（chà）距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動（dòng）的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為（wéi）使用的是兩種不同（tóng）塑料原料，要將（jiāng）其進行壓製焊（hàn）接需要利用強壓進行合（hé）並，而且更是為（wéi）了克服熔（róng）料在模具中流（liú）動的巨大阻（zǔ）力而設計的，才能保（bǎo）證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設（shè）置

雙色注塑成型（xíng）技術使用兩種不同（tóng）的材料進行塑料製品（pǐn）的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不（bú）僅要考慮（lǜ）選用材（cái）料的（de）質量標（biāo）準，更要注重材（cái）料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由（yóu）於（yú）雙色注塑成型技術使用的模（mó）具和普通注塑成（chéng）型的模具是不同（tóng）的，這就要求雙色注塑成型技術材（cái）料使用（yòng）參數要具有較高的熔（róng）料溫度（dù），以（yǐ）保證熔料在（zài）注塑完成（chéng）前不會提前（qián）固化，同（tóng）時還要利用注（zhù）射裝（zhuāng）置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的（de）各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計（jì）要點

1.雙色注塑製品（pǐn）的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構有著極大（dà）的不同（tóng），由於使用兩種不同的材料注（zhù）塑完成（chéng），其產品具有（yǒu）兩種不同（tóng）的性質特點，這和普通注塑產品有著（zhe）根本性的區別;同時在注（zhù）塑前（qián）需（xū）要進行（háng）細致的雙（shuāng）色注塑（sù）品結構設計，應充分考慮（lǜ）兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使用（yòng）環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式（shì），東莞市（shì）馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強（qiáng）度的考慮設計，以便雙色注塑（sù）產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注（zhù）塑成型技術選用兩種不同的（de）材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要（yào）的過程，一般選用的是兩種顏色不同的（de）塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使（shǐ）其更加容易合（hé）並（bìng）成型。但是（shì）特殊（shū）用處的製品可能需要利用到兩種材（cái）料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問（wèn）題。主要是會出現分層現象和脫（tuō）落問題（tí），這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同（tóng）作用條件，需要進行細致的考慮，更要（yào）調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的（de）設計首先需要從製品的使用目的和（hé）用途來進行考慮，在（zài）大小尺寸和內部結構（gòu）方麵（miàn）進行細致（zhì）研究。一般是要加大兩種原（yuán）料（liào）的接觸麵（miàn）積（jī）來增強牢固性，在此可以（yǐ）在製品（pǐn）內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這（zhè）就達（dá）到了增加（jiā）兩種（zhǒng）材料的接（jiē）觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品（pǐn）的使用強度和使（shǐ）用壽命，增強實用性（xìng）。

4.旋（xuán）轉模具（jù）雙速（sù）注塑模具（jù）

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴（yán）密設計，在對接時保（bǎo）證（zhèng）能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進（jìn）行二次（cì）注射後才能進行脫模（mó）工（gōng）作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射（shè）機進行（háng）脫模後將製品頂出就完成相關的作業，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液（yè）壓裝置進（jìn）行脫模（mó）。

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