1.要求

雙色注塑的配（pèi）對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須（xū）滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行（háng）對向（xiàng）、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結（jié）構;

(2)混合（hé）射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉（zhuǎn）動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達（dá）驅動外，還有ESD電動加料機構（gòu）;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能（néng）高

注塑機（jī）節（jiē）能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身（shēn）的需要，對供給進行快速的調整（zhěng），能夠有（yǒu）效提高注塑（sù）機電能的利用率，從而（ér）達到節（jiē）能。

(2)穩定性好

係統為壓（yā）力（lì）與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求（qiú）決（jué）定注塑機的供給。係統在給定輸入（rù）或外界幹擾作（zuò）用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係（xì）統（tǒng）動（dòng）態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實（shí）現超調的要求，要求過渡（dù）過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服（fú）電機采用永磁技術，準確、迅（xùn）速，采用PLC控製技術，控製更合（hé）理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間（jiān）。

(5)提效率同時降低成（chéng）本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用（yòng）兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝（yì）及（jí）人力，從而實現節（jiē）約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的（de）數碼操作。

3.結（jié）構與工藝特點

雙色模具：雙（shuāng）色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是，產品隻（zhī）出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色（sè）模具目前市場上日益盛行，這（zhè）種工藝可以使產品的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏色而（ér）可以不用噴塗，但造價昂貴，技（jì）術要求高。

(1)母模的兩（liǎng）個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須（xū）吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查（chá）動作，此點對模架定位加工要求較高（gāo）。

(3)前模麵板加A板的總厚（hòu）度不能少於170mm，請仔細查看（kàn）這種型（xíng）號注塑機的其它參考數據，比（bǐ）如（rú），容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板（bǎn）模的水口能設計（jì）成可以自動（dòng）脫模動作，特別要注意（yì）軟膠水口的脫（tuō）模動作是否可（kě）行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第（dì）1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避（bì）空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的（de）注塑壓力下，塑膠發（fā）生變形，導致第2次注塑可能（néng）會有批鋒產生的可能。

(6)注塑（sù）時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模（mó）壓得（dé）更緊，以達到封膠的作（zuò）用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個（gè）可（kě）能，一定（dìng）要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先（xiān）複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模之後，前模的滑塊或（huò）斜頂才能複位。

(9)兩母模和公（gōng）模的運水布置盡量充分，並（bìng）且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先（xiān）注塑產品的硬膠部分，再（zài）雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形（xíng）。

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