為此，加工企業首先（xiān）應給每副（fù）模具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況（kuàng），據此可發（fā）現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工（gōng）企業應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施（shī）。

　　第三，要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而（ér）卡住，將導致停（tíng）產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生（shēng）變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四（sì），要重視模具的（de）表（biǎo）麵保養，它直接影響產品的表麵質（zhì）量，重點是（shì）防（fáng）止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方（fāng）法仔細清除（chú）殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他（tā）沉積物（wù），然後風幹。

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