為（wéi）此，加工企業首先應給（gěi）每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用（yòng）、損壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問（wèn）題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數（shù）、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工（gōng）企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將（jiāng）最（zuì）後成型的塑件尺寸測（cè）量（liàng）出來，通過這（zhè）些信息可（kě）確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重（chóng）要（yào）零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確（què）保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四（sì），要（yào）重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑（sù）采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後（hòu）風幹。

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