深圳市免费91模(mó)具有(yǒu)限公司
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為此(cǐ),加工企業首先應給每(měi)副模具配備履曆卡,詳細記載、統計其使用、損壞情況,據(jù)此(cǐ)可發現哪些(xiē)部件、組件(jiàn)已損壞,磨損程度大小,以提供(gòng)發現和解決問題的信(xìn)息資料,以及該(gāi)模具的成型工藝參數、產品所用(yòng)材料,以縮短模具的試車時間,提高生(shēng)產效率。
其次,加工企業應在注塑機(jī)、模具正常運轉情況下,測試模(mó)具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型(xíng)麵(miàn)等的損壞所在,根據塑(sù)件提供的信息,即可判斷(duàn)模具的損(sǔn)壞狀態以及維修措施(shī)。
第三(sān),要對模(mó)具幾個重(chóng)要零部件進行重點跟蹤檢測(cè)。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常檢查(chá)頂出杆(gǎn)、導柱(zhù)等是否發生(shēng)變形及表麵損傷,一經(jīng)發現,要(yào)及時更換。
第四,要重視(shì)模具的表麵保養,它直接影響產(chǎn)品的表麵質量,重點(diǎn)是防止鏽蝕。當模(mó)具完(wán)成生產任務後,應根據不同注塑采取不同方法(fǎ)仔細清除殘(cán)餘注塑,可用銅(tóng)棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘(yú)注塑及其他沉積物,然後風幹。
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文章關鍵詞:注塑模具的保養方法介紹(shào)上一篇: 美容機箱厚片吸(xī)塑工(gōng)藝
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