1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆（cuì）,這一層（céng）本身會有裂（liè）紋,有應力。電火（huǒ）花加工時應采用高（gāo）的頻率,使白亮層減到（dào）最小,必須進行拋光去（qù）除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些（xiē）模具隻生（shēng）產（chǎn）了（le）幾（jǐ）百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保（bǎo）證了外型尺寸,而鋼材中（zhōng）的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏（shū）鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流（liú）線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過（guò）程中的脆裂、失效傾（qīng）向影響極大。

 

3.淬火鋼磨削時產生磨削應（yīng）力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨（mó）後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應（yīng）力退火。

 

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消（xiāo）除（chú）。

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