模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者（zhě）告訴你，模具注塑成型過（guò）程中最有可能遇到缺陷如下1.注（zhù）塑件缺陷的特征注塑過程（chéng）不完全，因為模腔沒有填滿塑料（liào）或注塑過（guò）程缺少某些細節。

2.可能出現（xiàn）問題的原因，(1).注塑（sù）速度（dù）不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料（liào）缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分（fèn）被封。(8).射嘴或射料缸外的（de）加（jiā）熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能（néng）力）。(12).模溫太低。 (13).沒有（yǒu）清（qīng）理（lǐ）幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法（fǎ）：(1).增加注塑速度（dù）。(2).檢查（chá）料鬥內的（de）塑（sù）料量。(3).檢查（chá）是（shì）否正（zhèng）確（què）設定了（le）注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出（chū）現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度（dù）。(7).增加背壓。(8).增加（jiā）注塑速度（dù）。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增（zēng）加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降（jiàng）低射料缸後區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升（shēng）高模（mó）溫。(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑（jì）。(16).檢查（chá）或更換止退環。

        注塑件尺寸（cùn）差異：1.注塑件缺陷（xiàn）的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組合的生產能（néng）力。2.可（kě）能（néng）出現問題的（de）原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸（gāng）溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容（róng）量（liàng）太小。(4).注（zhù）塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注射速（sù）度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成型（xíng）過程中最有可（kě）能存在的缺陷問題 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1484.html

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文章關鍵詞：模具注塑（sù）成型過（guò）程中最有可能存在（zài）的缺陷問題