1.注塑件缺（quē）陷的特征注塑（sù）過（guò）程（chéng）不（bú）完全（quán），因為模腔沒有（yǒu）填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆（gǎn）墊料。(4).運（yùn）行時間（jiān）變化（huà）。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作（zuò）。(9).注塑時間太短。

(10).塑（sù）料貼在料鬥喉壁上（shàng）。(11).注（zhù）塑機（jī）容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象。

 3.解決方法（fǎ）：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的（de）話進行更（gèng）改（gǎi）。

(4).檢查止逆閥是否磨（mó）損或出現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有（yǒu）異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量（liàng）輸出是否正確。

(11).增（zēng）加（jiā）螺杆向前時間。(12).增料鬥（dòu）喉區的冷卻（què）量，或（huò）降低射（shè）料缸後區溫（wēn）度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺（quē）陷的特征：注塑（sù）過程中重量尺寸的變（biàn）化超過了模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的（de）塑（sù）料（liào）不均。(2).射料缸溫（wēn）度或波動的範圍（wéi）太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作（zuò）時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量（liàng）控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模（mó）溫、注射壓力、速度、時間和（hé）保壓等對產品的影響。

標題：模（mó）具（jù）注塑成型過程中最有可（kě）能存在的缺陷問題 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1468.html

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文章（zhāng）關鍵詞：模具注塑成型過程中（zhōng）最有可能存在的缺陷問題