1.注塑件（jiàn）缺陷的特征注塑過程（chéng）不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些細節。

2.可能出（chū）現問題的原因，(1).注塑速度（dù）不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料（liào）。(4).運（yùn）行（háng）時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封（fēng）。(8).射嘴（zuǐ）或射（shè）料缸外的加熱器不能（néng）運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。(11).注（zhù）塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止（zhǐ）退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象（xiàng）。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度（dù）。(2).檢查料（liào）鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注射行程，需要的話進行（háng）更改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩（wěn）定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查（chá）射嘴孔有沒（méi）有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查（chá）所有（yǒu）的加熱器外（wài）層用安培（péi）表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防（fáng）鏽（xiù）劑。(16).檢（jiǎn）查或更換（huàn）止退環。

注塑件尺寸差異（yì）：1.注塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過（guò）程中重量尺寸的變化超（chāo）過了模具、注塑機、塑料組（zǔ）合的（de）生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑（sù）料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍（wéi）太大。(3).注塑機（jī）容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺（luó）杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不（bú）穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料（liào）品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成型過程中最有可能存（cún）在的缺陷（xiàn）問題 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1468.html

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文章關鍵詞：模具注塑成型過程中最有（yǒu）可能存在的缺陷問（wèn）題（tí）