1.注塑（sù）件（jiàn）缺陷的（de）特征注塑過程（chéng）不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺（quē）少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫度太低。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料（liào）缸外的加熱器不能運作。(9).注塑（sù）時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重（chóng）量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理（lǐ）幹淨模具的（de）防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行程，需要的（de）話進行更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量（liàng），或降低射料缸後區溫度（dù）。(13).用較大（dà）的注塑機。(14).適當升高模（mó）溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重（chóng）量尺寸的（de）變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組合的生產能力。

2.可能（néng）出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料（liào）不均。(2).射料缸溫度或波動（dòng）的範圍太大（dà）。(3).注塑（sù）機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（dù）（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度（dù）、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成型過（guò）程中最（zuì）有可能存在的缺陷問題 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1468.html

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