材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而（ér）降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結（jié）構的降解，但同（tóng）時由剪切引起的降解變小（xiǎo），因為高（gāo）溫降低了材料的粘度，減少了（le）剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決（jué）定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短（duǎn）射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產（chǎn）生的。在剛（gāng）剛（gāng）通（tōng）過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光（guāng）滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲（qǔ）的流（liú）動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當（dāng）熔體（tǐ）通過入（rù）水口時高（gāo）速注射會導致高剪切，熱敏（mǐn）性塑料將出現燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早（zǎo），填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將（jiāng）導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高（gāo）則這種射紋出現的趨勢越明顯（xiǎn）。由於小入水口需要（yào）高速高壓（yā）注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多（duō）數注塑缺陷（xiàn）可以通（tōng）過調整注塑（sù）速度（dù）得到（dào）解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合（hé）理的設置射膠速度（dù）。

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