材料特性是非常重要的，因為聚合（hé）物（wù）可能由於應力不同而降解（jiě），增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的（de）降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪（jiǎn）切應力。

　　模具的幾何形狀（zhuàng）也是決定因素（sù）：薄（báo）壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射（shè）是由（yóu）於入水口處的速（sù）度過慢或熔體凝（níng）固造成的局部（bù）流動受（shòu）阻等原因產生的。在剛剛通（tōng）過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注（zhù）塑速度，玻璃纖維填（tián）充材料尤其敏感，特別是尼龍（lóng）。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種（zhǒng）缺陷取決於流動不（bú）穩定的程度。

　　當熔體通（tōng）過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將（jiāng）出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前（qián）鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如（rú）果太早，填充時（shí）間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口（kǒu）需要高速高壓注射，所以也是導致流（liú）動缺陷的重要因素（sù）。

　　總之，大多數注塑（sù）缺陷可以通過調整注塑速度得到解（jiě）決，所以調（diào）整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠（jiāo）速度。

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