塑膠模具的結（jié）構雖然由於塑膠品種和性能（néng）、塑（sù）膠製品的形狀和結構（gòu）以及注射（shè）機的類型等不同（tóng）而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一（yī）、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係（xì）統、導向係統、頂出係統等（děng）組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最（zuì）高（gāo）的部分。

 

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部（bù）分（fèn），包括主流（liú）道、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件係統：是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型（xíng）腔（凹模（mó））形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按（àn）工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

 

3.調溫係統：為了（le）滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可（kě）對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具（jù）的（de）熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的（de）空氣及塑膠融化（huà）所產生（shēng）的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品（pǐn）表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中（zhōng）開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的（de）氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口（kǒu）向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設（shè）在塑模的分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙（xì），頂（dǐng）塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是為了確保動（dòng）模和定（dìng）模在合（hé）模時（shí）能（néng）準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模（mó）中通常（cháng）采用四（sì）組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還（hái）需在動模（mó）和定模上（shàng）分別設置（zhì）互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助（zhù）定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑（sù）料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進（jìn）行下一個注塑（sù）成型工（gōng）作循環。

 

 

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間（jiān），所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的（de）框架部分。

 

2、模仁：模仁（rén）部（bù）分是塑膠模具的核（hé）心部分，它是模具（jù）裏麵最重要的組成部分。塑膠（jiāo）產品的成形（xíng）部分就在模仁（rén）裏麵，大部分時間的加工也花費（fèi）在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模（mó）仁（rén）部分，產品直接在模板上（shàng）麵成形。早期的塑膠模（mó）具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔（fǔ）助零件：塑膠模具常用（yòng）輔助零件有（yǒu）定位環、注（zhù）口（kǒu）襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出（chū）板導（dǎo）柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準（zhǔn）件，可以直接在訂購模架（jià）時一起（qǐ）訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係（xì）統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因（yīn）為所（suǒ）運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具（jù）還會存在一個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設（shè）置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等（děng）等。

 

6、死角（jiǎo）處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具（jù）還會有一（yī）個或多個處理死角的結構。如（rú）滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大（dà）部分書上介紹這種處（chù）理死角（jiǎo）的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對（duì）於（yú）來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無（wú）非（fēi）就（jiù）是上述的幾個（gè）方麵。而模具之間的差別就在於模（mó）具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位（wèi）置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變（biàn）化而已。當然，要（yào）使（shǐ）設計出來的模具加工簡單、裝（zhuāng）配方便、壽命長、價格適中、成（chéng）形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問（wèn）題，對待設變也比較有把握。

 

三（sān）、注射機（jī）的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液（yè）壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用是將塑料（liào）均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具（jù）的型腔（qiāng）中。注射裝置主要由（螺杆、料筒（tǒng）和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝（zhuāng）置、注射（shè）和移動油缸等組成。

 

合模裝置：其作用是實現模（mó）具（jù）的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉（lā）杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及（jí）製品（pǐn）頂出裝置（zhì）等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其（qí）作（zuò）用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準（zhǔn）確有效的工（gōng）作。注射機的（de）液壓（yā）係統主要由各種液壓元件和回路及（jí）其（qí）它附（fù）屬（shǔ）設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液（yè）壓（yā）係統和電氣係統有機地（dì）組織在一起，對注（zhù）射機（jī）提供動力和實現控製。

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