塑膠模（mó）具的結構雖然由於塑膠品種和性能（néng）、塑膠製品的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。

 

一（yī）、塑膠模具結（jié）構按功能分，主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統（tǒng）和成型（xíng）零件是（shì）與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。

 

1.澆注係統：是指（zhǐ）塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流（liú）道、分流（liú）道（dào）、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件係統：是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內（nèi）表（biǎo）麵，型腔（凹模（mó））形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

 

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可（kě）對模具進行加熱）。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量；模（mó）具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

 

4.排氣（qì）係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕（hén）（氣（qì）紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模（mó）具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶（dài）入的氣體（tǐ）。

 

熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不（bú）良、充模不（bú）滿，甚（shèn）至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的（de）盡（jìn）頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著（zhe）操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙（xì），頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能（néng）準確對中而設（shè）立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組（zǔ）成導（dǎo）向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別（bié）設置（zhì）互相（xiàng）吻合（hé）的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

 

6.頂出係（xì）統：一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的（de）凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循（xún）環。

 

 

二、塑膠模具按結構分一般由（yóu）模架、模仁、輔（fǔ）助零件、輔助係統、輔（fǔ）助設置、死角處理機構等幾（jǐ）個部分組成。

 

1、模架：一般（bān）都不（bú）需要（yào）我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約（yuē）的設（shè）計模具所需時間，所以稱它為（wéi）塑膠（jiāo）模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框（kuàng）架（jià）部分。

 

2、模仁：模仁（rén）部分是（shì）塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產（chǎn）品的成形部（bù）分就在（zài）模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有（yǒu）些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產（chǎn）品直接在（zài）模板上麵成形。早期的塑膠模具大都（dōu）如此，相對（duì）比較（jiào）落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件（jiàn）有定位環、注口襯套、頂（dǐng）針、抓料銷、支（zhī）撐（chēng）柱、頂出（chū）板導柱導套（tào）、垃圾（jī）釘等等等，它們有一部分是標準件（jiàn），可以直接在（zài）訂購模架時一起訂購（gòu），也有一部分需要（yào）自（zì）己設（shè）計。

 

4、輔（fǔ）助係統（tǒng）：塑膠模具的輔助係統有以（yǐ）下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統（tǒng）和排氣係統（tǒng）。有時，因為所運用的塑（sù）膠材料需加熱（rè）的溫（wēn）度很高，所以，有的模具還會存在一個（gè）加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模（mó）具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等（děng）等。

 

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候（hòu），模（mó）具還會有一個或多個處理（lǐ）死角的結構。如（rú）滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內（nèi）大部分（fèn）書上介紹這（zhè）種（zhǒng）處理（lǐ）死角的機構稱之為“抽（chōu）芯機構”。

 

其實（shí），塑膠模具並不難，不（bú）管塑膠產品怎樣變化（huà），對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結（jié）構無非就是上（shàng）述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是（shì）小？各（gè）個附助零件、附助設（shè）置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的（de）模具（jù）加工簡單、裝配方（fāng）便、壽命（mìng）長（zhǎng）、價格（gé）適中、成形產品不錯，設計經驗（yàn）特（tè）別重要。好（hǎo）的經驗，可以（yǐ）處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較（jiào）有把握。

 

三、注射機的結構（gòu）組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝（zhuāng）置（zhì）主要（yào）作（zuò）用是將塑料均勻地（dì）塑化（huà），並（bìng）以足夠的壓力和速度將一定（dìng）量的熔料注入到模具的型腔中。注射（shè）裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑（sù）化（huà）部件以及料（liào）鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等（děng）組成。

 

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時（shí）保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝（zhuāng）置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模（mó）油缸（gāng）、連杆機構、調模裝置以及（jí）製品頂出裝置等組成。

 

液壓係統和電（diàn）氣控（kòng）製係統（tǒng）：其作用（yòng）是保證注射機按工藝過（guò）程預定的（de）要求（壓力、速度（dù）、溫度、時間）和動作順序準（zhǔn）確有效的工作。注射機的液（yè）壓係統主要由各種液壓元（yuán）件和回路及其（qí）它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成（chéng），液壓係統和電氣係（xì）統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。

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