深圳市科(kē)翔模具有限公(gōng)司
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塑(sù)膠模具依總體功能結構可(kě)分為:導向係統、支承係統、成型零件係統(tǒng)、澆注係統、冷(lěng)卻係統、頂出係統、排氣係統。
定義(yì):模具(jù)中(zhōng)從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料(liào)流動通道(dào)。其由主流道、分流道、澆口及(jí)令料穴組成。
(一).主流道:
1.定義:
主流道是指從注射機噴(pēn)嘴與模(mó)具接觸的部位起﹐到分流道為止的這(zhè)一段。
2.設計上的注意事項:
(1).主流道的端麵形狀通常為圓(yuán)形。
(2).為便於脫模(mó),主流(liú)道一般製作(zuò)都帶有斜度,但如果主流道同時穿過多塊板子時,一定要注意每一(yī)塊塊子上(shàng)孔的斜度及(jí)孔的大小。
(3).主流道大小的(de)設計要(yào)根據塑膠材料的流動特性來定
(4).主流道在設(shè)計上大多采用圓錐形.(如圖(tú)示)製作時(shí)要注意(yì)﹕
A.小端直(zhí)徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)
(其中D1﹑R1分別為注射機射(shè)出口的直徑及注射頭(tóu)的球半徑)
3.澆口套(tào)
由於主流道要與(yǔ)高溫塑料及噴嘴接(jiē)觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通(tōng)常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套
(1).其作(zuò)用主要為(wéi)﹕
A.使模具安裝時進入定位孔(kǒng)方便而在注塑機上(shàng)很好(hǎo)地定位與注塑機噴嘴孔吻,﹐並(bìng)能經(jīng)受塑料的反壓力,不致被推出模具。
B.作為澆注係統(tǒng)的主流道,將料筒內(nèi)的塑料過渡到(dào)模具內,保証料流有力暢通地到達型腔,在注射過程中不應有塑料溢出,同時保証主流道凝料脫出方便(biàn)。
(2)結構形(xíng)式有整體式和分體(tǐ)式
整體式:即台肩與構成主流道部份做成一體
分體式:即台肩與構成主流道部份分開製作
日本的工業標淮:JIS
中國的工(gōng)業(yè)標淮:SJB
(二)。分流道:
定義:主流道與澆口之間的一段,它是熔融(róng)塑料由主流道流入(rù)型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及(jí)塑料轉向的過渡段,能使(shǐ)塑料得到平(píng)穩的轉換(huàn)。
1.截麵設計
A.一般設計截麵為圓形
B.從加工方便性來看一般設計為(wéi)U形、V形(xíng)、梯形、正六邊形
C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小,應根據塑件的成型體(tǐ)積、塑件壁厚、塑件(jiàn)形狀、所用塑(sù)料(liào)工藝特性、注射速率、分流道長度等(děng)因素來確定。
2.分流道的(de)布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式(shì)進(jìn)料(liào)就是保(bǎo)証(zhèng)各個進料口同時均衡地進(jìn)料,非平衡式進料就是各個進料口不能同時均(jun1)衡地進料,一般要做模流分析來進行評估。
(三).澆口
1.定義:澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份,也稱(chēng)澆注(zhù)係統最短小的部份;
2.作用:能使分流道輸(shū)送過來的熔融塑料的流速產生加速度,形成理想(xiǎng)的流態、順(shùn)序。並速速(sù)地充滿型腔,同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用,並在成型後便於使澆(jiāo)口與塑(sù)件分(fèn)離。
3.澆口的形(xíng)式:
內側澆口
普通側(cè)澆口(邊緣澆口)
外側澆口
扇形澆口﹕常用來成(chéng)型寬度(dù)較大的薄片狀塑件
平縫式澆口
護耳式澆口
隙式澆口
一(yī)般點澆口
潛伏式澆口(我公司大多采用此種方式)
盤環型澆口
輪(lún)輻式澆口
爪形澆口(kǒu)
園環形澆口
4.澆(jiāo)口位置的選(xuǎn)擇
(1)澆口選擇(zé)有阻擋物最近的距離。
(2)澆(jiāo)口的尺寸及位置(zhì)選擇應避免產生(shēng)噴射和蠕動。
(3)澆口應(yīng)開設在塑件(jiàn)斷麵(miàn)最厚處。
(4)澆口位(wèi)置的選(xuǎn)擇(zé)應使塑料流程最短﹐料流變向最少。
(5)澆(jiāo)口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。
(6)澆口位置的選擇應減少或避免塑(sù)件的熔接痕增加熔接牢度。
(7)澆口位置的選擇(zé)應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠(jǐ)壓(yā)變形。
(四).冷料穴
1.結構:
冷料穴(xué)是用來(lái)儲臧注射間隔期間產生(shēng)的冷料頭的,防止冷料進入型腔而影響塑件質量,並使(shǐ)熔料能(néng)順(shùn)利(lì)地充滿型腔,冷料穴又稱冷料井。
2.拉料形式:
(1)鉤形(工形)拉料杆
(2)球形拉料杆
3.圓錐形拉料杆
4.拉料穴(xué):A.帶頂杆;B.不帶頂杆
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