塑膠模（mó）具的基本結構：

塑膠模具依（yī）總體功能結構可分為：導向係統、支（zhī）承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔（qiāng）為止的塑料流動通道。其由（yóu）主（zhǔ）流道、分流道、澆口及（jí）令料穴組（zǔ）成。

(一).主（zhǔ）流道：

1.定義：

主流道是（shì）指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起（qǐ）﹐到（dào）分流（liú）道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為（wéi）便於脫模，主流道一般製（zhì）作都帶有斜度，但如果主（zhǔ）流道同時（shí）穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊（kuài）子上孔的斜度及（jí）孔的大小。

（3）.主流道大（dà）小的設計要根據塑（sù）膠材（cái）料的流動特性來定

（4）.主流道在（zài）設計上大多采用（yòng）圓（yuán）錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套（tào）

由於主流道要與（yǔ）高溫塑（sù）料及噴嘴接觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具的主流道部（bù）分通常設計成可拆卸更（gèng）換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴（zuǐ）孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致（zhì）被推（tuī）出（chū）模具。

B.作為澆注係統的主流（liú）道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料（liào）流（liú）有力暢通地到達型腔，在注射過程中（zhōng）不應有塑料（liào）溢出，同時保証主流道凝料脫出方便（biàn）。

（2）結構形式有整體（tǐ）式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一（yī）體

分體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份分開製作

日本的工業標（biāo）淮：JIS

中國的工（gōng）業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之（zhī）間的一段，它是熔融塑（sù）料（liào）由主流道流入型（xíng）腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積（jī）變化及塑料轉向的過渡段（duàn），能使塑料（liào）得（dé）到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般（bān）設計截麵為圓形

B.從（cóng）加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊（biān）形

C.分流（liú）道（dào）的斷麵（miàn）形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型（xíng）體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特（tè）性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料（liào）和非平衡（héng）式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時（shí）均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分（fèn）流道與塑（sù）件之間狹（xiá）窄（zhǎi）的部份，也稱澆注係統最短小（xiǎo）的部份；

2.作用：能（néng）使分流道輸送過來的熔融塑料的（de）流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便（biàn）於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護（hù）耳式澆口（kǒu）

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆（jiāo）口（kǒu）（我公司大多采用此種方式）

盤環型（xíng）澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口（kǒu）

4.澆口位置（zhì）的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距（jù）離（lí）。

（2）澆口的尺寸及位置（zhì）選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置（zhì）的（de）選擇（zé）應（yīng）使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避（bì）免塑件的熔接痕增加熔接牢度（dù）。

（7）澆口位（wèi）置的選擇應防止料流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件（jiàn）擠壓變形（xíng）。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧（zāng）注射間隔期間產生的冷料頭的，防（fáng）止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形（xíng））拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓（yuán）錐形（xíng）拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂（dǐng）杆

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