塑膠模具的基本結構：

塑（sù）膠模具依總體功能結（jié）構（gòu）可分為：導（dǎo）向係統（tǒng）、支承係統、成型零（líng）件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係（xì）統、排（pái）氣係（xì）統（tǒng）。

定義：模具中從注射機噴嘴（zuǐ）開始到型腔為止的塑（sù）料流動通道。其由主流（liú）道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴（zuǐ）與模具接觸的部位起﹐到分（fèn）流道為止的這一段。

2.設計上（shàng）的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模（mó），主流道（dào）一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板（bǎn）子時，一定要注意每一塊塊子上孔的（de）斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設（shè）計（jì）上（shàng）大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要（yào）注意﹕

A.小（xiǎo）端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射（shè）出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口套

由於主流（liú）道要與高溫塑（sù）料及噴嘴接觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具的主流（liú）道部分通常設計（jì）成可拆卸更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使（shǐ）模具安裝時進入定位孔方便而（ér）在注塑機上很好地定位與注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出（chū）模具。

B.作為澆注係統（tǒng）的主流道，將料筒（tǒng）內（nèi）的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑（sù）料溢出，同時保証主流道凝（níng）料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整（zhěng）體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業（yè）標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之（zhī）間的一段，它（tā）是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉（zhuǎn）向的過渡段，能使塑料（liào）得到（dào）平穩的轉（zhuǎn）換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工（gōng）方便性來看一般設（shè）計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的（de）斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積（jī）、塑件壁厚（hòu）、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射（shè）速率、分流道長（zhǎng）度等因素來確定。

2.分流道的布（bù）置形式有平衡式進料和非平衡式進（jìn）料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口（kǒu）同時均衡（héng）地進料，非平衡（héng）式進料就（jiù）是各個（gè）進料口不能同時均衡地（dì）進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱（chēng）進料口或內流道。它是分流道與（yǔ）塑件之間狹窄的部份，也稱澆（jiāo）注係統最短小的部份；

2.作用：能使分（fèn）流道輸送過（guò）來的熔融塑料的流速產生（shēng）加速度，形成理想的流態（tài）、順序。並速速地充滿型腔（qiāng），同時還起著（zhe）封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型（xíng）後便於使澆口與（yǔ）塑件分離。

3.澆（jiāo）口的形（xíng）式：

內側澆（jiāo）口

普通側澆口（邊緣澆口（kǒu））

外側澆口

扇形澆口﹕常（cháng）用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆（jiāo）口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏（fú）式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種（zhǒng）方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口位置的選擇（zé）

（1）澆（jiāo）口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的（de）尺（chǐ）寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最（zuì）厚處。

（4）澆（jiāo）口位置的選（xuǎn）擇應使（shǐ）塑料流程（chéng）最短（duǎn）﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體（tǐ）的排出。

（6）澆口位置的選（xuǎn）擇應減少或避免塑件的熔（róng）接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴（xué）

1.結構：

冷料穴是用（yòng）來儲臧注射間隔期間（jiān）產生的冷（lěng）料頭的，防（fáng）止冷（lěng）料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉（lā）料（liào）形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆（gǎn）

3.圓錐形拉料杆

4.拉（lā）料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆（gǎn）

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