在我（wǒ）們塑膠模具廠中，一（yī）套新的塑膠模具做好後，在模具進（jìn）行注塑成型（xíng）之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的（de）操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具試模時要注意（yì）：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方（fāng）式以及澆（jiāo）口大小和型腔大（dà）小，以選（xuǎn）擇合適的壓力、速（sù）度、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢（jiǎn）查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試模（mó）的（de）主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否（fǒu）依規定烘烤(試模與生產若用不同的原（yuán）料，很可能（néng）得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠（jiāo）料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會（huì）將模具卡（kǎ）死（sǐ）。檢查料管的溫度及模具（jù）的溫度是否適合於加工（gōng）原料;

3.調整壓（yā）力（lì）及射出（chū）量，以求生產出外觀令人滿意的成品（pǐn），但是，不可（kě）跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調（diào）整各種控製條件之前（qián），應思考一下，因（yīn）為充（chōng）模（mó）速率稍微（wēi）變動，可能會引起甚大的（de）充模變化（huà）;

4.要耐（nài）心地（dì）等到（dào）機器及模具的條件穩定（dìng）下來（lái），既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來查看成（chéng）品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口（kǒu）塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低（dī），而損及成品的性能。且（qiě）當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品（pǐn）;

6.合理（lǐ）調（diào）整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至（zhì）少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定（dìng），然後至少連續（xù）生產一打（dǎ）全（quán）模樣品，在其盛具上標明日期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多（duō）穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺（chǐ）寸(應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量);

9.把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果（guǒ）成品尺寸不甚變動，而加工條件亦（yì）正常，則需觀察是否每一模（mó）穴（xué）之成品其質量都可被接受，其尺寸（cùn）都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正（zhèng）確;

11.使加工運轉時（shí）間長些，以（yǐ）穩定熔膠溫度及液（yè）壓油溫度;

12.按所有成（chéng）品尺寸（cùn）的過（guò）大或過小以調整機器（qì）條件，若（ruò）縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資（zī）參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修正，若（ruò）模穴與（yǔ）澆口（kǒu）尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度（dù）及各（gè）部壓力等，並檢查某些模穴是否充（chōng）模較慢;

14.依各模（mó）穴成品之配合情形或模芯移位，予（yǔ）以個別修正，也（yě）許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其（qí）均勻度;

15.檢查（chá）及修改射出機的（de）故障，應保存所有將來有助於能藉以（yǐ）順利建立相同（tóng）加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往（wǎng）往忽（hū）略模具溫（wēn）度，而（ér）在短時試（shì）模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而（ér）不正確的模溫（wēn），足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫（wēn）控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。

標題：塑膠（jiāo）模具注塑前試模注意事項及主要步（bù）驟（zhòu） 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1401.html

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