在我們塑膠模具廠中，一套（tào）新的塑膠模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不（bú）可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模（mó）過（guò）程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具試（shì）模時要注意：開（kāi）合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模（mó）具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和（hé）型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細（xì）檢查模具所有的配合處（chù）是否有過硬現象，再確認結合線和（hé）排氣。產品打滿之後（hòu）請品質人（rén）員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟（zhòu）：

1.查看料（liào）筒內的塑料是否正確無誤（wù），及有否依規（guī）定（dìng）烘烤(試模與生（shēng）產若用不同（tóng）的（de）原料，很可能得出不同的結（jié）果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜（zá）料（liào）可能會將模具卡死。檢查料管的溫（wēn）度及模具的溫度是否適合於加工原料;

3.調整壓（yā）力及射出量（liàng），以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑（pǎo）毛邊，尤（yóu）其是還有某些模穴（xué）成（chéng）品尚未完全凝固時（shí）。在調整各種控製條件之前，應思考一下（xià），因為充模速率（lǜ）稍（shāo）微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地（dì）等到機器及模具的條件穩定下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來查看成品可（kě）能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可（kě）短於澆（jiāo）口塑料凝固的時間，否則，成品重量會（huì）降（jiàng）低，而損及成品（pǐn）的性能。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需（xū）酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周（zhōu）期;

7.把新調出的條件（jiàn）至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定，然後（hòu）至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上（shàng）標明日期、數（shù）量，並（bìng）按（àn）模穴分別放置，以便測試（shì）其確實運轉之（zhī）穩定性，及導出合理的控製公差（chà）(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要（yào）尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得（dé）的尺寸作個比較;

10.如果成（chéng）品尺寸不甚變動，而加（jiā）工條件亦正（zhèng）常，則需（xū）觀察是否每一模穴之成品（pǐn）其質量都可被接受，其尺寸都能在容許（xǔ）公差之內。把量出連續（xù）或大或（huò）小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條（tiáo）件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以（yǐ）修正，若（ruò）模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就（jiù）應試改機器條件，如充模速率、模具溫（wēn）度及各部壓力等，並檢查（chá）某些模穴是否充模較慢;

14.依各模（mó）穴成品之配合情形（xíng）或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充（chōng）模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及（jí）修改射（shè）出機的故障（zhàng），應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目（mù）前（qián），工廠試模時，往往忽（hū）略模具溫度，而在短時試模（mó）及（jí）將來量產時，模具溫度（dù）最不（bú）易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的（de）尺寸、光度、縮水、流紋（wén）及欠（qiàn）料等現象，若（ruò）不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就（jiù）可能出現困難。

標題：塑膠模具注塑前試模（mó）注意事項及（jí）主要（yào）步驟 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1401.html

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