在我們塑膠模具廠中，一套新的（de）塑膠模具做好後，在模具進行注塑成型之前（qián），試（shì）模是必不可少的部分。模具試模結果的好（hǎo）壞，將直接影（yǐng）響（xiǎng）工廠的後續生產是否（fǒu）順暢。因（yīn）此，在試模過（guò）程中必須遵循合理的操（cāo）作步驟和記錄試模過程中有（yǒu）用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢（chàng）。其次（cì），注意模具的澆口位置和進膠方式以及（jí）澆口大小和型腔（qiāng）大小，以選擇合適的壓力、速度、料量來進行注塑。當模具升（shēng）溫（wēn）後，仔細檢查（chá）模具所有的配合處（chù）是否有過硬現象，再確認結合線和（hé）排氣。產品打滿之後請品（pǐn）質人員確認尺寸和外（wài）觀（guān）。

試模的主要步驟：

1.查（chá）看料筒內的塑料是否正（zhèng）確無誤，及有（yǒu）否依規定烘烤(試模與生產若用不（bú）同（tóng）的原料，很可能（néng）得出不同的結果（guǒ）);

2.料管（guǎn）的（de）清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜（zá）料可能會將模具卡（kǎ）死。檢查料（liào）管的溫度及模具的溫度是否適合於加工原（yuán）料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出（chū）外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些（xiē）模穴成品尚未完（wán）全凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考一下，因為充（chōng）模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要（yào）耐心地等到機器及模（mó）具的條件穩定下來，既是中型機器可能也要等（děng）30分鍾以上，可利用這段時（shí）間來查看（kàn）成品可能可能發生（shēng）的問題;

5.螺杆（gǎn）前進的時（shí）間不可短於澆口（kǒu）塑料凝固（gù）的時（shí）間，否則，成（chéng）品重量會降低，而損及成品的（de）性能。且（qiě）當模具（jù）被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成（chéng）品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產（chǎn）一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試（shì）其確實（shí）運轉（zhuǎn）之（zhī）穩定性，及導出合理的控製（zhì）公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並（bìng）記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把（bǎ）每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚（shèn）變動，而加工（gōng）條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平（píng）均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否（fǒu）正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠（jiāo）溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的（de）過大或過小以（yǐ）調整機（jī）器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以（yǐ）修正，若模穴（xué）與澆口尺（chǐ）寸尚屬正確，那麽就（jiù）應試改機器（qì）條件，如充模速率、模具溫度及各（gè）部壓力等，並檢（jiǎn）查某些模穴是否充模（mó）較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存（cún）所有將（jiāng）來有助（zhù）於能藉以順利建立相同加工條（tiáo）件的數（shù）據（jù），以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工（gōng）廠試模時（shí），往往忽略模具溫度，而在短時試模及（jí）將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正（zhèng）確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用（yòng）模溫控製器加以（yǐ）掌握，將來量產時就可能出現困（kùn）難。

標題：塑膠模具注塑前試模注意事項（xiàng）及主要步驟 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1401.html

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