在汽車行業的發展中，對塑（sù）料件的需求量與日俱增，因為汽車的建造對塑料件的應用度（dù）非常高，也就是說塑料件（jiàn）的質量對汽車領域發（fā）展建設有著巨大的（de）促進作用，這（zhè）就需要塑料件在生產上需要有質量（liàng）保證，而決定塑料件質量的就（jiù）是模具，由於模具的事（shì）物而使得製作出來的塑料件在應用過程中給各個領域造成損失的案例並不在少數，所以對生產塑料件的模具進行以提高（gāo）塑料件質量、效率為目的研究，對我國經濟發展是非常（cháng）有幫助的。

我們都知道汽車對塑料件的應（yīng）用是非常依賴的，同時（shí）汽車產品不（bú）斷更新換代，隻有掌握模具生產塑料件的重點難點，才能使模具生產滿足汽車行業（yè）的發展需求。

注塑模具設計上的基礎

1.1 塑料製品設計是重點

　　

塑料製品絕對是注（zhù）塑模具設計上的一個重點環節，對塑料（liào）製品（pǐn）的設計，其要求無非就是盡（jìn）可能的使塑（sù）料製品模型簡化，尤其是凹陷起伏的設計最好不要出現在塑（sù）料製品的設計方案中。

塑（sù）料製品在設計上對簡易的要求是（shì）一個大體方向，因為塑料（liào）製品設計中有（yǒu）非常多的細小（xiǎo）環（huán）節，簡易化設計是對塑料製品每一個細化環節提出的（de）要求，在該（gāi）要求的基礎上滿足各個環節的基本（běn）要求，比如注塑模具的薄厚設計上（shàng），就（jiù）要在進化的同時盡可能使模（mó）具的壁厚達到均勻，避免不合適（shì）的薄（báo）厚不均的膠位。在剛度和硬度上也需要符合標準，這是保障塑料件質量的一個重點環（huán）節。

1.2 塑料製品在結構（gòu）設計上的分類 

塑料製品的內外兩麵（miàn）要（yào）具有符合脫模標準的脫模斜度，這樣更利於脫模。為了使其外表圓滑，脫模不受摩擦而出現阻（zǔ）礙，塑料製（zhì）品盡可能在（zài）弧度（dù）以及質地上做到流線與（yǔ）光滑。塑料製品有著尖銳的邊角（jiǎo），這些邊（biān）角都是圓角，針對弧度問題在塑料製品的內外（wài）兩側的（de）周邊轉角（jiǎo），弧度的（de）張力應（yīng）該大一（yī）些，這是（shì）非常必要的。 

一個成型模具對零件（jiàn）的基（jī）本要求 

　　

在強度與硬度（dù）上要達到一定標準，不然（rán）經受不（bú）住摩擦，會影響施工質量，硬度要求最低不（bú）能低於HRC35，極個別特殊要（yào）求的在硬度上要求50～52HRC以上，產品在成型後要使其表麵有（yǒu）光澤，可（kě）以（yǐ）通過拋（pāo）光來實現（xiàn），另（lìng）外需要拋（pāo）光的還（hái）有型腔部分，產（chǎn）品的樣本不能偏離（lí）產品要（yào）求，然後（hòu）通（tōng）過管（guǎn）理和施工技術（shù）在（zài）提升生產效率，節（jiē）約成本。 

 清晰型腔數量

　　

確定（dìng）型腔數量的方（fāng）法可以利（lì）用全部注射機器（qì），然後（hòu）通過注（zhù）射量的多少和注射（shè）機的額定鎖模力來確認其數量的多（duō）少。在進行型號腔數（shù）量的過程中還需要結合其他因素來完成，比如：成型工藝、精度和保養以及經濟性等。 

認準分形線與模具分型麵

　　

分形（xíng）線（xiàn）的確定方（fāng）法可以根據零件的形狀來確定，分（fèn）形線（xiàn）的（de）作用無非就是使製品分成兩個部分，分界線一樣的（de）存在。分成的兩個部分一處位於定模成型，動模成型的就是（shì）另外（wài）一部分。要獲取模具的（de）分型麵就可以利用分形線（xiàn），用分形線在兩處模的四周掃描就可以（yǐ）確定模（mó）具的分型麵。 

4.1 分型麵設計注意事項 

　　

台階分型麵（miàn），在麵對（duì）台階（jiē）分型麵一般需要有3～5度的插穿傾斜角，角度不能低於1.5度。有時候一個分型麵中（zhōng）會同時出（chū）現多個台階麵，在（zài）這種情況下，用同一角度來作（zuò）用角度A，這讓能夠使加工（gōng）變得更為簡單便捷。

模具（jù）的分型麵有一處需要特別注意，就是（shì）要（yào）保障每一個同曲麵都有密封距離，同時還需（xū）要保障（zhàng）該距離的（de）有效（xiào）性，這樣能夠在注射（shè）過程中使塑料熔體不輕易外流，封料距離這個名稱就（jiù）是（shì）因為這個效能（néng）而對應的，可以把料封鎖住（zhù）。在分型麵的創（chuàng）建過程中，如果遇見曲麵或（huò）者斜麵（miàn）以及台階等高度（dù）差異比較大的分型麵時，不管（guǎn）是一個還（hái）是多個，必須對其設定基準平麵，這樣可以便於（yú）加工和測量。 

4.2 分型（xíng）麵設計基礎（chǔ）原則 

　　

成型塑料在開模後需要在半模上保留，當然這是（shì）在有推出機構（gòu）作（zuò）為前提的情況下，一般出現推出機構（gòu）半模（mó）都是動模，隻有極個別特殊情況下出現的（de）推出機構半模才（cái）在定模上。

有些（xiē）塑料製品會附帶（dài）金屬嵌件，由於嵌（qiàn）件不具備收（shōu）縮包裹凸（tū）模的功能，外形型腔設計通（tōng）常在動模側，如果不這樣設置的（de）話，開模後就會使塑（sù）料製品在定（dìng）模區域，一旦（dàn）發生這樣的情況，脫模會變的非常困難。在同軸度結構都在動模或者（zhě）定（dìng）模內部，如（rú）果在兩個（gè）模型的兩側成（chéng）型，同軸度就難以保證其（qí）準確度，這種情況多是由於製造上的誤差（chà）和（hé）裝配上的誤差（chà）所導致的。

模具的鎖緊是有（yǒu）一定要求的，該要求必須給予滿足，為（wéi）了滿足該（gāi）要求一般在地動定量模的合模處放置塑料製品（pǐn），放（fàng）置方向選擇投影麵積較小的方向（xiàng），投影麵積大的方向放（fàng）用於（yú）側（cè）向分形麵。這樣可以大幅度的降低鎖緊力度，另（lìng）外，分模麵有時會出（chū）現曲麵，當這種現象出現時一定要（yào）對加定位機構，在分型麵的選擇上盡（jìn）可能不（bú）要（yào）在對塑料製品（pǐn）外形構（gòu）成影響的（de）部（bù）位選擇，如果塑料製品在其外形有菱線和切線的情況下，也不適於分型麵的選擇。

選擇分型麵一定要選擇比較（jiào）平滑且沒有明（míng）顯的尖角處，這樣分割不會對質量以及（jí）外（wài）形造成影響，雖然不是絕對的，但是發生幾率還是偏大。一定要合理安排內模鑲件的大小和數量。

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