塑（sù）膠模具注塑成型又稱（chēng）注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的（de）成型方法。

塑膠模具注塑成型（xíng）方法的優點（diǎn）是生產速度快、效率高，操（cāo）作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺（chǐ）寸可以由大到（dào）小，而且製品尺寸精確，產品易（yì）更新換代，能成形（xíng）狀複（fù）雜的製（zhì）件，注（zhù）塑成型適用於大量生產與形狀（zhuàng）複（fù）雜產品等成（chéng）型加工領域。

塑膠模具注塑（sù）成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計（jì）的種類和形式也是五花八門（mén），另外，操作工人對於特定注塑機（jī）的熟悉程（chéng）度（dù）以及工人之間的操作技能，實踐（jiàn）經驗的差異（yì）也各不相同，同時，客觀環境（jìng）（如環境溫度、濕度、空（kōng）氣潔（jié）淨程度）也會隨著季（jì）節變化而不同，這些客觀和主觀（guān）條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價（jià）主（zhǔ）要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性（xìng）、顏色、光澤；

第二、尺寸和（hé）相對位置間的準確性，即尺寸精度（dù）和位置（zhì）精度；

第三（sān）、與用途相應的（de）力學性能、化學性能、電學性能等，即功能（néng）性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷（xiàn）的產生和擴展。

塑膠模具注塑成（chéng）型加工過程中（zhōng）是一個涉及模具（jù）設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機（jī）操（cāo）作等多方麵因素（sù），並與加工（gōng）環境條件、製品冷卻時（shí）間、後處理工藝（yì）密切相關的複雜加工（gōng）流程。因此，製品質量的好壞就（jiù）不單取決於注塑（sù）機的注塑精度（dù）、計量（liàng）精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工（gōng）的精度（dù）級別決定。

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