塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機把塑（sù）料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固（gù）化後（hòu）脫模注（zhù）射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的（de）原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料（liào）流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變（biàn）形、銀文（wén）、脫模不好、雲彩、衝孔粗（cū）糙、馬蹄形、中心孔小（xiǎo）、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射（shè）大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片（piàn）溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不（bú）均勻、滑痕、飛（fēi）邊、須（xū）狀斑紋、表麵剝（bāo）離、氣（qì）泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘（zhān）模、流涎、流線、模（mó）具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉（zhuǎn）換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製（zhì）品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓（yā）壓力使（shǐ）料筒內的熔料溫度、剪切作用都得（dé）到提高。

2、修改模具（jù），特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流（liú）效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔（qiāng），應予（yǔ）改窄。

3、提高加料段溫（wēn）度，特別是加料段後（hòu）端的（de）溫度（dù），使其（qí）溫（wēn）度（dù）接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀（xī）釋均勻混合，增加液態混合機會。

標題：塑膠模具注塑產品缺陷及解決方法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1395.html

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