塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後（hòu）再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻（què）降溫，熔體固化後（hòu）脫模注射成型的製品。

塑膠模具（jù）注塑產品缺陷的（de）原因有：注（zhù）塑不滿、凹（āo）陷、熔（róng）合縫、料流紋、光澤不好（hǎo）、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文（wén）、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流（liú）道斷裂、徑向條紋、唱片（piàn）溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變（biàn）色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定（dìng）、主流（liú）道粘模（mó）、流（liú）涎、流線、模（mó）具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注（zhù）射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化（huà）時（shí）間、塑化速度，背壓等製品缺陷（xiàn）及產生的（de）原因。

塑膠模（mó）具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高（gāo）。

2、修改模具（jù），特別澆注係統，如澆口過（guò）寬，融料（liào）通過時，紊（wěn）流效果差（chà），溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別（bié）是加料段後端的溫度，使其溫度接近（jìn）或（huò）略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加（jiā）液態混合機會。

標題：塑膠模具注塑產品缺陷及解決方（fāng）法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1395.html

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