塑膠模具（jù）注塑產品是指（zhǐ）用塑膠模具注塑成型機（jī）把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔（qiāng）內成型（xíng），經冷卻（què）降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品（pǐn）。

塑（sù）膠模具注塑產品缺陷的原因有（yǒu）：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心（xīn）孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破（pò）裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片（piàn）溝紋、光（guāng）環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓（yā）花不均（jun1）勻、滑痕（hén）、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢（gòu）、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注（zhù）射量不穩定（dìng）、主流道粘（zhān）模、流涎（xián）、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間（jiān），炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產（chǎn）生的原因（yīn）。

塑膠（jiāo）模具（jù）注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力（lì）使料筒內的（de）熔料（liào）溫度、剪切（qiē）作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆（jiāo）口過寬，融料通過時，紊流效果差（chà），溫度提升不高，於是就不均勻，色（sè）帶模腔，應（yīng）予（yǔ）改窄。

3、提高加料（liào）段溫度，特別是加料段（duàn）後端的（de）溫度，使（shǐ）其（qí）溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母（mǔ）粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增（zēng）加液態混（hún）合機會。

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