1．圓角：
塑膠產（chǎn）品除特殊要求指定要（yào）銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做（zuò）到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不（bú）增加產品整（zhěng）體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度（dù），對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止（zhǐ）產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取（qǔ）整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則（zé）容易縮水。加強筋的高度較大（dà）時則要做（zuò）0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫（tuō）模斜度：
塑料產品都（dōu）要做脫（tuō）模斜度，但高度較淺（qiǎn）的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度（dù）左右，塑膠製品公司認為，具（jù）體要根（gēn）據產品大小（xiǎo）、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使（shǐ）用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度（dù）為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上（shàng）下斷差單邊要大於0.1以上（shàng）。 
4．膠厚：
塑膠（jiāo）產品的膠（jiāo）厚通常在0.80-3.00左右，太厚容（róng）易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產（chǎn）品膠厚取（qǔ）厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能（néng）的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和（hé）能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走（zǒu）膠（jiāo），但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠（jiāo）厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存（cún）在的金屬件或塑膠件放在模（mó）具內再次成型時，該已經存在的部件叫嵌件。當（dāng）塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌（qiàn）件在模具內必須能完全、準確、可靠（kào）的定位，還要考慮嵌件必須與（yǔ）成型部分連接牢固，當包膠太薄時（shí）則不容易牢固。還要考慮不能漏膠（jiāo）。 
6．凸台（tái）：
凸台通常用於兩個塑（sù）膠（jiāo）產（chǎn）品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是（shì）很高而在模具上又是用司（sī）筒頂出時，其可（kě）不用做斜（xié）度。當BOSS很高時，通常在（zài）其外（wài）側加（jiā）做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也（yě）要做斜度（dù）。當BOSS和柱（zhù）子配合時，其配合間隙（xì）通常取單邊0.05-0.10的裝（zhuāng）配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位（wèi）置誤差。
當BOSS用於（yú）自攻螺絲的裝（zhuāng）配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘（dìng）能鎖緊。如用M3.0的自攻（gōng）螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方（fāng）麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可（kě）能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與（yǔ）孔徑比不宜太大，因細而長的模（mó）具型心容（róng）易斷（duàn）、變形。孔與產品外邊緣的（de）距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平行（háng）的孔（kǒng）在模具上（shàng）通常上是用型（xíng）心或碰（pèng）穿、插穿成型，與模具開模方向不（bú）平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做（zuò）成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑（sù）料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種（zhǒng）圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻（zǔ）力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑（sù）料產品（pǐn）表（biǎo）麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應（yīng）的（de）凹腔容易做到，凹（āo）字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都（dōu）不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對（duì）於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模（mó）的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支（zhī）撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑（sù）膠製品公司認為，因塑膠產品很難（nán）做到整個較大的絕對平（píng）麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式（shì）：
超聲（shēng）線接（jiē）合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配（pèi）工序中需專門的超聲機器，成（chéng）本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模（mó）具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是（shì）模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸（xiè），多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處（chù）模具做模方便（biàn）。卡鉤（gōu）要做到（dào）配合鬆緊（jǐn）合適，裝拆方（fāng）便，其配合麵為（wéi）貼合，其（qí）它麵適當（dāng）留間（jiān）隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特（tè）點是（shì）模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的（de）間隙，深度深（shēn）時做斜度1-5度，常取2度，深度（dù）淺時可不作斜度。塑膠製品公（gōng）司認為，齒口（kǒu）的（de）上下配合麵通常為（wéi）貼合。 
14．美（měi）觀線：
兩個塑膠產品的（de）配合麵處通常做（zuò）美觀線，美觀線的寬度常（cháng）取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑（sù）膠產品的表（biǎo）麵（miàn）處理方法：
常用的有（yǒu）噴油、絲印、燙（tàng）金、印刷、電鍍、雕刻（kè）、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅（tóng）合金、彈簧（huáng）鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防（fáng）鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽（xiù）漆。

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