注（zhù）塑成品翹曲（qǔ）變形的（de）間接緣由在於塑（sù）件的不平均膨脹.假如在模具計劃階（jiē）段不思考添補（bǔ）進程中膨脹的影響,則成品的多少外形會與計劃要求相差很大,重大的變形會以致成（chéng）品報廢.除了添（tiān）補階段（duàn）會惹起變形外,模具高低壁麵的溫度差（chà）也將惹起塑件高低外表（biǎo）膨脹（zhàng）的差別,從而發（fā）生翹曲變形.

　　對於（yú）翹曲剖（pōu）析（xī）而言,膨脹自身並不（bú）緊張,緊張的是膨脹（zhàng）上的（de）差別.在注塑成型（xíng）進程中,熔融塑料（liào）在打針充（chōng）模階段因為聚合物份子沿活動標的目的的（de）陳列使塑料在活動標的（de）目的上的膨脹率（lǜ）比（bǐ）垂直標的目的的（de）膨脹率大（dà）,而使注塑件發生翹曲變形.普通平均膨脹隻（zhī）惹起塑料件體積上的變動,隻要不平均膨脹才會惹起翹曲變形（xíng）.

　　消費的注塑成品采納先輩的（de）辦法、構想及手腕,合模形式以（yǐ）肘杆以（yǐ）及直壓式為主,改良（liáng）合模機構,構成標準化係列（liè）;主機表麵及（jí）外形優化（huà）計劃,相對於不會呈現翹曲變形的事情.

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