塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係（xì）統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具（jù）廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷（lěng）卻（也可對模具進行加（jiā）熱）。塑膠模具廠家指出，模（mó）具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量；模（mó）具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元（yuán）件。

3.成型零件係統（tǒng）：是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔（凹（āo）模（mó））形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

4.排氣係（xì）統：是為（wéi）了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排氣不（bú）暢（chàng）時製品表麵會（huì）形成氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不（bú）良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。塑膠模具廠（chǎng）家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以（yǐ）及由熔體（tǐ）帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排（pái）氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良（liáng）、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的（de）盡頭，也（yě）可（kě）設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來（lái）排氣（qì）。

5.導向係統：塑膠模具廠家（jiā）指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

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