塑膠（jiāo）模具結構按（àn）功能（néng）分，主要（yào）由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複（fù）雜（zá），變（biàn）化（huà）最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠（chǎng）家指出，是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分（fèn）流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝（yì）對（duì）模（mó）具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計（jì）冷卻係統使（shǐ）模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量；模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱（rè）元件。

3.成型零件係統：是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔（qiāng）（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成（chéng）製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞（huài）、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

4.排（pái）氣係（xì）統：是為了（le）將注射成型（xíng）過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產（chǎn）生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕（氣紋）、燒（shāo）焦（jiāo）等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體。塑膠模具廠家（jiā）指出，熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣（qì）因受（shòu）壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具（jù）廠（chǎng）家指出，後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料（liào）會在該處（chù）冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5.導向係統：塑（sù）膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套（tào）來組成（chéng）導向部件，有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外（wài）錐（zhuī）麵來輔助定位。

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