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近(jìn)年來,隨著(zhe)塑料工業的飛速發展和工程塑料在強度(dù)和精度等方麵的不斷提高。塑(sù)膠模具注塑加工成型(xíng)是注(zhù)塑成型的其中(zhōng)的一個環(huán)節,滿足注塑成型的(de)條需要滿足(zú)五大要素(sù),溫度(dù)、速度(dù)、壓力、位置(zhì)、時間,這五個要素決定成型產品的(de)品質,控製產品質量(liàng)關鍵在於此,一個合格的產品(pǐn)需要(yào)以上因素的控製。
有些用戶在開發產品或新(xīn)產品試製時,往往初(chū)期隻(zhī)注重於產品研製與開發,忽視與塑膠模具(jù)製作單位的溝通。產品規劃方案開(kāi)始確認後,即提早與模具廠商接觸有三個好處:
1、可以保證規劃的產品有好(hǎo)的成(chéng)形工藝,不(bú)會因零件(jiàn)難以加工而修正定型規劃。
2、模具製作方可提早做規劃準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、製作高質量塑膠模具,隻要供需雙方緊密配合,才幹終究降低(dī)成本,縮(suō)短周期。
不要隻看價格,要從質(zhì)量、周期、服(fú)務全方位考慮
1、模具種類很多(duō),大致可分為十(shí)大類。依據零件資料、物理化學功能、機(jī)械強度、尺寸(cùn)精度、表麵光潔度(dù)、運用壽命、經濟性等(děng)不同要求(qiú),挑選不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要運(yùn)用高精度的數控機床加工,而且模具原料(liào)、成形工藝(yì)都有嚴格要求,還(hái)需運用CAD / CAE / CAM模(mó)具技(jì)能去規劃、分析。
3、有些零件因為成型時有特殊(shū)要求,模具(jù)還需運用熱流道,氣輔(fǔ)成型,氮氣缸等先進的工藝。
4、製作廠家(jiā)應具有數控(kòng)、電火(huǒ)花(huā)、線切割機床及數控仿型銑設備,高精度磨床,高精度三座標測量(liàng)儀,計算機規劃及(jí)相關軟件等。
5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋(gài)件模具)要考慮機床是否有壓(yā)邊組織,甚至邊潤(rùn)滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。
6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑(tiāo)選協作廠家時一定要了解(jiě)它的(de)加工能力,不光看硬件設備,還要結合管(guǎn)理水平、加工經驗以及技能力量。
7、對(duì)同一套模具,不同廠(chǎng)家報價有時有很大(dà)差距。你不該支付高於模具價值費用,也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同,要在事務中(zhōng)取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身(shēn)要求出發,全麵衡量。
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