注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品（pǐn）質，總結起來（lái）主要有以下四點：

　　1).塑（sù）料材料

　　塑料材料（liào）性能的複雜性（xìng）決定了注射成型過程的複雜性（xìng）。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同（tóng）而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度（dù）

　　熔體流入（rù）冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生（shēng）熱量，這部分熱（rè）量可能較熱傳導散失（shī）的熱量多，也可能少，主要（yào）取決於注塑條件。熔體（tǐ）的粘性隨溫（wēn）度升高而變低。這樣，注射溫度越高（gāo），熔體的粘度越低，所需（xū）的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到（dào）熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模（mó）具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而（ér）散失熱量的速度越（yuè）快，熔（róng）體的溫度（dù）越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為（wéi）了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要提高（gāo）。

　　(2)縮（suō）短注射時（shí）間（jiān），熔體中的剪應變（biàn）率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的（de）粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失（shī）的熱量少,因此（cǐ）熔體的溫度高,粘度越低，為了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上（shàng）三種（zhǒng）情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現（xiàn）“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小

標題：影響注塑模具品質（zhì）的四個（gè）要點 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1246.html

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