注塑模具生產的時候，往（wǎng）往有（yǒu）很多因素會影響產品的品質，總結（jié）起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注（zhù）射成型過（guò）程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生（shēng）產廠家不同、甚至批次不同而差異（yì）較大。不同的性（xìng）能參數可能導致完（wán）全不同的成型結果。

　　2).注（zhù）射溫度

　　熔體（tǐ）流入冷卻的（de）型（xíng）腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生（shēng）熱量，這部分熱量可能較熱傳導散（sàn）失的熱量多（duō），也（yě）可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越（yuè）高，熔體的（de）粘度越低，所需的充填壓力越小。同（tóng）時，注射（shè）溫度也受到熱降解溫度、分解溫度（dù）的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫（wēn）度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越（yuè）快，熔體的溫（wēn）度越低，流（liú）動性越差。當采用較低的注射速（sù）率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時（shí）間對（duì）注塑過程（chéng）的影響表現在三個方（fāng）麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充（chōng）滿型腔所需要的注（zhù）射（shè）壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔（qiāng）所需要的注射壓（yā）力也（yě）要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失（shī）的熱量少,因此（cǐ）熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力也要降低。以（yǐ）上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔（qiāng）所需要的注射（shè）壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在（zài）一個注射時間，此時所需的注射壓力最小

標題（tí）：影響注（zhù）塑模具品（pǐn）質的（de）四個要點 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1246.html

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