注塑模具有（yǒu）什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡（jìng）麵拋（pāo）光加工的加工難度（dù）會大一（yī）點，雖然它（tā）的（de）需求量沒有塑膠模具 拋光那麽（me）大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天（tiān）我們來（lái）講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模（mó）具特點（diǎn）1、型腔及型芯呈立（lì）體型麵。

　　塑件（jiàn）的外部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型表麵加工，如（rú）果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛（gāng）度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元件以防止模具受壓力（lì）後產生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。

　　頂出（chū）裝置是影響製品變形和尺寸精度的（de）重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的（de）加工精度、互換性均（jun1）大為提高。

　　注塑（sù）模具特（tè）點3、工藝流程長，製造時間緊（jǐn）。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套（tào）組成完整的產品，而且在很多（duō）的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑件的配（pèi）套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模（mó）具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常（cháng）緊張。

　　注塑模具特點（diǎn）4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要（yào）求（qiú），設計製造模具而（ér）且在大多數情況下，製品的注射生產也（yě）在別的廠家。這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具設計製造和製（zhì）品的生（shēng）產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工（gōng），動態（tài）組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多（duō）的標準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設（shè）備使用極不均衡。

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文章關鍵詞：注塑模具，塑膠注塑，注塑模具加工