注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加（jiā）工難度會大一（yī）點，雖然它的需求量沒（méi）有塑膠模具 拋（pāo）光那麽大，但還是有很多客（kè）戶的模具需要經常加工（gōng）。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件（jiàn）的外部（bù）和內部形狀是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複（fù）雜的立體型麵加（jiā）工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成（chéng）型（xíng）表麵加（jiā）工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要求長。

　　目前（qián）一（yī）般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零（líng）件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽命注（zhù）塑模具對於提高高效率和降低成本（běn）是很（hěn）必要（yào）的，目前注塑模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次以上。精密注塑（sù）模要用剛（gāng）度大的（de）模架，增（zēng）加模（mó）板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製（zhì）品變形和尺寸精（jīng）度（dù）的重要因素（sù），因此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精（jīng）度注塑模（mó）具（jù）在結構上（shàng）多（duō）數（shù）采用（yòng）鑲拚或全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的（de）加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模（mó）具特點3、工藝流程長（zhǎng），製造時間緊。

　　模具專（zhuān）家羅百輝認（rèn）為，對於（yú）注（zhù）塑件而言，大多是（shì）與（yǔ）其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不（bú）是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的（de）要求，設計製造模具而且在大多數情況（kuàng）下，製品的（de）注射生產也在別的廠家（jiā）。這（zhè）樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工（gōng），動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可（kě）能隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和（hé）數（shù）控設備使用極不均衡。

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