注塑模具有什麽（me）特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會（huì）大一點，雖然它的需求量（liàng）沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還（hái）是有很多客戶的模（mó）具需要經常加工。今天我們來講一下注（zhù）塑模具有什麽特（tè）點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和（hé）內部形（xíng）狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采（cǎi）用傳（chuán）統的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多（duō）、刀具（jù）多，而且加工的周期長。

　　注（zhù）塑模（mó）具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目（mù）前（qián）一般塑（sù）件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的（de）注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降（jiàng）低成本是很必要的，目（mù）前注塑模具的使用壽命一（yī）般要求100萬（wàn）次以上。精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模具受壓力（lì）後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂（dǐng）出裝置是影響（xiǎng）製品（pǐn）變形和尺寸（cùn）精度的重要因（yīn）素，因此（cǐ）應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求（qiú）模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工（gōng）藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完（wán）成，急切（qiē）等待注塑（sù）件（jiàn）的（de）配套上市。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度（dù）要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點（diǎn）4、 異地設計（jì）、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而（ér）是由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求，設計（jì）製（zhì）造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在（zài）別（bié）的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模（mó）具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批（pī）量小，一般屬於單件（jiàn）的（de）生產，但是模具（jù）需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針（zhēn），這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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文章關鍵詞：注塑模具，塑膠注塑，注塑模具加工