淺談塑膠（jiāo）模（mó）具廠生產工藝，注射成型雙色或混（hún）色塑料製品是（shì）將同一種原料分別混（hún）合配製成兩種不同的顏色，並由兩台相同結構、相同（tóng）規格的（de）注塑機（jī）分別（bié）塑化注（zhù）射兩種顏色熔料，然後經由一個噴嘴注入成型模具內。成型的塑（sù）料製品有分色的、混色（sè）的或者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射（shè）成型及表（biǎo）麵修飾所無法得到的。塑膠模（mó）具廠指出（chū），兩台相同規格注塑機中塑化熔（róng）料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注射成型雙色製品生產工藝特（tè）點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料（liào）製品與普通注射成型（xíng）塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值（zhí）。塑膠模具廠指出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道（dào）比較長，結構比較複雜，注射熔料（liào）流動阻力較大。

　　②雙色注（zhù）塑機由兩套結構（gòu）、規格完全相同的塑化注射（shè）裝置組 成。噴嘴按生產方式需要（yào）應具（jù）有特（tè）殊結構（gòu），或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成（chéng）型模具。塑化注射時，要求兩套（tào）塑化注射裝置中（zhōng）的熔料溫度、注（zhù）射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠（jiāo）模具廠指（zhǐ）出，雙色注（zhù）射成型塑（sù）料（liào）製品要選用熱穩定性好、熔體黏度（dù）低的原料，以避免因熔料溫度高，在（zài）流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類（lèi）樹脂、聚（jù）苯乙烯（xī）和ABS料等。

　　④雙色塑（sù）料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能（néng）很好地在模具中熔接、保（bǎo）證（zhèng）注（zhù）塑製品（pǐn）的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高（gāo）的模具（jù）溫度、較高的注射壓力和注射速率。

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