塑（sù）膠模具廠指（zhǐ）出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充（chōng）模料流中斷的區（qū）域而以多股形式匯合（hé）時，因不能（néng）完全（quán）熔合而產生線性的熔接縫。塑膠（jiāo）模具廠指出，此外在發生澆口噴（pēn）射充模也會生（shēng）成熔接縫，熔接縫處的強度等性能（néng）很差。主要（yào）原因分（fèn）析如下（xià）：

 

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過（guò）低，造成進入模具的融（róng）料過早冷卻而（ér）出（chū）現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現（xiàn）噴射而（ér）出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密（mì）度增加。
 

　　(4)塑料要（yào）幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現（xiàn）熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排（pái）氣。
 

　　2.模具方（fāng）麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接（jiē）縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係（xì）統尺寸（cùn）不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件（jiàn）孔洞周圍流動，或盡量（liàng）少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化（huà）過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均（jun1）勻。
 

　　(5)必要時應在熔接（jiē）縫（féng）處開設（shè）熔合井使熔接縫（féng）脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠（jiāo）模具廠指出，對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含（hán）的雜質多，必（bì）要（yào）時要換質（zhì）量（liàng）好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的（de）原因分析 
 

　　PS等剛性塑（sù）料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波（bō）紋，有時稱為震紋。產生原因（yīn）是熔體粘度過大而以滯流（liú）形式充模時，前端的料一接觸到型腔（qiāng）表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前（qián）進過程的不斷交替使料流在前進中（zhōng）形成了表麵震紋。
 

　　解決方（fāng）法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與速度（dù），使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置足夠大的冷（lěng）料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於（yú）薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠（chǎng）指出，有些塑料製件在成型脫模後，很快在（zài）金屬嵌件的背麵或在特別（bié）厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全（quán）冷卻硬化的塑料在內（nèi）壓罰的作用下釋放（fàng）氣體膨（péng）脹（zhàng）造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模具廠（chǎng）指出，降低（dī）模溫，延長開模時間，降（jiàng）低（dī）料的幹燥與加工溫度（dù）。
 

　　2.降（jiàng）低充模速度，減（jiǎn）少成形（xíng）周期（qī），減少流（liú）動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太（tài）厚或厚薄變化（huà）大的狀況。

標題（tí）：塑膠模（mó）具廠解析（xī）注塑製品有熔接縫 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1221.html

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