注塑機加工有哪些（xiē）缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多（duō）模腔中的一個缺膠,可能（néng）因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短（duǎn）有差異。
　　(2)模具排氣不好也（yě）能造成缺（quē）膠,但（dàn）常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情（qíng）況。
　　(2)產品壁厚（hòu）均勻（yún）產生的（de）縮（suō）水情況。
　　現象:產品表麵有波浪現（xiàn）象原因（yīn）:
    (1)可能是注塑機（jī）的CUSHIONVOLUME沒有（yǒu）或不足。
    (2)可能是逆流防止閥（fá）動作不暢（chàng）。
　　3、黑條
　　現象:注塑機（jī）加工過程中，產品由入水位置起黑條延（yán）伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模（mó）具上磨（mó）排（pái）氣,或是更改入水位到利於排（pái）氣處（chù）。
　　5、產品（pǐn）的表麵光澤不良,呈（chéng）雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料（liào）流動的方向上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口（kǒu）為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過（guò）程中，在產品的孔穴處產生的（de）融合（hé）線。
　　(1)完全（quán）消除熔接（jiē）痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔（róng）接痕的（de）數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增（zēng）加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地（dì）方加骨。
　　9、噴射（shè）流（liú）:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

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