注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中的一（yī）個缺膠,可能因為入水（shuǐ）點大小不一,或（huò）是各模腔的流道長（zhǎng）短有（yǒu）差異。
　　(2)模具排氣（qì）不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品（pǐn）壁厚均勻產生的縮水情況。
　　現象:產品表麵（miàn）有波浪（làng）現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥（fá）動作（zuò）不暢。
　　3、黑（hēi）條
　　現象:注塑機加工過程（chéng）中，產品由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣（qì）處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料（liào）流動的（de）方向上出現一色線條。
　　7、流（liú）痕（hén）:以產品的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機（jī）加工過程中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也（yě）影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更（gèng）改入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨（gǔ）。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀（zhuàng）的線條。

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