兩年來，塑料模具加工技術得到了突飛猛進的進步，主要表現為：模具（jù）集成（chéng）製造單元與（yǔ）技（jì）術的普及;精（jīng）密模具零件（jiàn）加工商業互聯網向模具及其產業鏈延伸;3D打（dǎ）印在模具製造中的廣泛應用;模具的智能化;輕量化新材料與大型塑料模具的出現與優化;大型級進衝模技術（shù）的成熟;具標（biāo）準件精細化等。

　　(1)模（mó）具的智能化。目前，在塑料模具和壓鑄模具行業（yè），已經出現了模（mó）具型（xíng）腔的壓力（lì）、溫度、流（liú）量、冷卻過程的智能控製的模具（jù）。另外，模具（jù）加工裝備的智能化也正在迅速（sù）推進模具的智能化（huà）製造。
　　(2)商（shāng）業互聯網向（xiàng）模具及其產業鏈延伸（shēn）。澳凱精密模具零件加工介紹，目前，許多模具加工裝備（bèi）企業也紛紛（fēn）對接互聯網（wǎng），積極打造（zào）“模（mó）具製造+互聯網（wǎng）”模式，有力地推動了模具行（háng）業的轉型與升級。 
　　(3)3D打（dǎ）印在模具製造中的（de）廣泛應用。塑料模具加工廠家指出，3D打印（yìn）應用生產模具型腔是型腔模具發展的新動向。金屬增材-減材組合製造技術是當今3D打印領域的一個重要方向，目前通過3D逐層增材（cái）成形，結合高速銑定層厚（hòu）輪廓減（jiǎn）材精整，實現複雜（zá）金（jīn）屬零件的高精度製造。 
　　(4)模具集成製（zhì）造單元與技術的普及。模具除了具有自動送料、衝（chōng）壓成形、疊片計量（liàng）、厚度分（fèn）組、鐵芯組合和產（chǎn）品（pǐn）輸出、鉸鏈裝配連（lián）接等功能，又出（chū）現了複雜運動結構、模內加熱、鍛壓、局部熱(組織（zhī）)控製、模內焊接、攻絲、局部注（zhù）塑、模內切割、模內檢測等工藝組合過程。
　　(5)輕量化新材料與大型（xíng）塑料模（mó）具的出現與優化。隨（suí）著汽車輕量化的發（fā）展，輕（qīng）量化（huà）新材料層出不窮，國內模具企業已經開始應對這（zhè）種變化，展開了輕量化新（xīn）材料汽車覆蓋件模具與大型複合材料模具的開發。 
　　(6)大型級進衝模技術的成熟，高速高（gāo）可（kě）靠性成為精密級進衝模的重要特征。塑料模具加工廠（chǎng）家指出，目（mù）前，大型（xíng）級進衝（chōng）壓件比比皆是，零件尺寸越來越大，形狀越來越複雜，顯示出大型級進衝模技術進入（rù）到成熟階段。而高精度精密級進衝模對生產的穩定（dìng）性（xìng）、可靠性的要求越來越高，已經成為模具製造企業競爭的重要手段。顯（xiǎn）然（rán），超大型成形件（jiàn）以及小（xiǎo）型（xíng）超精密零件的模具設計製造技術已經成為模具企業關注的熱點。

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