兩年來，塑料模具加工技術得到了突飛猛進的進步（bù），主要表現為：模具集成製造單元與技術的普及;精密模具零件加工商業互聯網向模具（jù）及其產業鏈延伸;3D打印在模具製造中的廣（guǎng）泛應用;模具的智能化;輕量化新（xīn）材料與大型塑料（liào）模具的出現與優化;大型級進衝模技術的成熟;具標準件精細化（huà）等。

　　(1)模具的智能化。目前，在（zài）塑料模具（jù）和壓鑄模具行業，已經出現了模具型腔的壓力、溫度、流量、冷卻過程的智能控製的模具。另外，模具加工裝備的智能化也正在迅速推（tuī）進模具的智能化製造。
　　(2)商業互聯網向模具及（jí）其產業鏈延伸。澳凱精密模具零件加工介紹，目前，許多模具加工裝（zhuāng）備企業也紛紛對接互聯網，積極打造“模（mó）具製造+互聯網”模式，有力地推（tuī）動了模具行（háng）業（yè）的轉型與升（shēng）級。 
　　(3)3D打印在模具製造中的廣泛應（yīng）用。塑料模具加（jiā）工廠家指出，3D打印應用生產（chǎn）模具（jù）型腔是（shì）型腔模具發展的新（xīn）動向。金屬增材-減材組合製造技（jì）術（shù）是當今3D打印領域的一個重要方向，目前通過3D逐層增材成形，結合高速銑定層厚輪（lún）廓減材精整，實現複雜金屬零件的（de）高精度製造。 
　　(4)模（mó）具集（jí）成製造單元與技術的普及。模具除了具有自動送料（liào）、衝壓成形、疊片計量、厚（hòu）度分組（zǔ）、鐵芯組合和產品輸出、鉸鏈裝配連接（jiē）等功能，又出現了複雜（zá）運動結構、模內加熱、鍛壓、局部（bù）熱(組織)控製、模內焊（hàn）接（jiē）、攻絲、局部注塑、模（mó）內切割、模內檢測等工（gōng）藝組合過程。
　　(5)輕量化新材料與大型（xíng）塑料模（mó）具的出現與優化。隨著汽車輕量化的發展，輕量化新材料層（céng）出不窮，國內模具企業已經開始應對這種（zhǒng）變化，展（zhǎn）開了輕量化新材料汽車覆蓋件模具與大型複合材料模具的開發。 
　　(6)大型級進衝模技術的成熟，高速高可靠（kào）性成為精密級進衝模的重要特征。塑料模（mó）具加工廠家（jiā）指出，目前，大型級進衝壓件比比（bǐ）皆是，零件尺寸越來越大，形狀越來越複雜，顯示出大型級進衝模（mó）技術進入到成熟階段。而高精度精密級進衝模對生產的（de）穩定性、可靠性的要求越來（lái）越高，已經（jīng）成（chéng）為模具製造企業（yè）競爭的重要手段。顯然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具設計製造技術已經成為模具企業關注的熱點。

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