塑料注（zhù）塑加（jiā）工件的冷卻（què）時間。在注射生產中，塑料注塑加（jiā）工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻（què）不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理（lǐ）地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。
    製件冷卻時間，通常是指塑料熔（róng）體從充滿注塑模具型腔起到可以開模（mó）取出製件時止的（de）這一段（duàn）時間。可以開模取出製件的時（shí）間標準，常以製件已充分固化，具（jù）有一定強度和剛性為準，在開模頂出時（shí）不致變形開裂。
    即使（shǐ）是使用同一（yī）種塑料成型，它的冷卻時（shí）間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異（yì）。要在所有的場合下能（néng）百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算的（de）公式。計（jì）算公式（shì）還因冷卻時間定義不同而異（yì）。
    目前，通（tōng）常以（yǐ）下列三種標準作為（wéi）冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工件壁最厚（hòu）部位中心層的溫度，冷卻（què）到該塑料的熱變形（xíng）溫度以下所需要的時（shí）間；
2、塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度（dù），冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；
3、結晶性（xìng）塑料（liào）成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間（jiān），或達（dá）到規定的（de）結晶化百分比所需（xū）的時間。

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