了解決塑膠模（mó）具注（zhù）塑製品流痕的辦法。在使（shǐ）用注塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料（liào）模具表麵留有線狀痕跡，那麽（me）塑膠模（mó）具注（zhù）塑製品有流痕（hén）的（de）原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的原因
產生流（liú）痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達不（bú）到，使材料（liào）流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模（mó）麵（miàn）溫度太低（dī）容易產生流痕
2、流道和澆（jiāo）口大小、數量（liàng）影響因素
3、模具排氣一定要充足（zú）
二、成型條件的影響
1、料管（guǎn）溫度過低，融熔塑膠溫度也（yě）偏低（dī），材料流動性降低，在流動方向（xiàng）就容易形成流（liú）痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成（chéng）融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注（zhù）塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑（huá）劑，提高材料的流動性（xìng）。一般（bān）潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚（hòu）壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適（shì）當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮（pí）緊壓在模麵上，留下融體在流動（dòng）方向的流痕。應對方法可以提（tí）高注射壓力和延長保壓（yā）時間，冷凝層得（dé）以緊壓在模具表麵上，直到塑料（liào）模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑周期時（shí）間，充分使得流動方（fāng）向的痕跡無法產生為（wéi）宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和（hé）保（bǎo）壓時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具（jù）定型（xíng）。
5、噴嘴溫（wēn）度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴（pēn）嘴溫度（dù）即可，應高於上次（cì）設定6攝氏度以上。
6、主（zhǔ）流道、分流（liú）道或（huò）澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。

標題（tí）：解決塑膠（jiāo）模具注塑製品流痕的辦（bàn）法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1165.html

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