一、滿（mǎn）足（zú）工作條（tiáo）件要求
1．耐磨（mó）性
    坯料（liào）在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最（zuì）基本、最重要的（de）性能之一。
硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下（xià），模（mó）具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐（nài）磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種類、數量、形態（tài）、大小及（jí）分（fèn）布（bù）有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模（mó）具零件在工作（zuò）時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過（guò）程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲（pí）勞斷（duàn）裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及（jí）材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模（mó）具早期（qī）磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具（jù）有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模（mó）具（jù）在工作溫（wēn）度（dù）下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱（rè）疲勞性（xìng）能
    有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲（pí）勞是（shì）熱作模具失效的主要形式（shì）之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效（xiào）。
二、滿足工藝性能要求
    模具的（de）製造一般都要經過鍛造（zào）、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量（liàng），降低生產成本，其材料應具有（yǒu）良好的可鍛性、切（qiē）削加工性、淬硬性（xìng）、淬（cuì）透（tòu）性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬（cuì）火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較（jiào）低（dī）的熱鍛變形（xíng）抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂（liè）及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工（gōng）藝性
    球化退火溫度（dù）範圍寬，退火硬度低（dī）且波動（dòng）範圍小，球化率高。
3．切（qiē）削加工性（xìng）
    切削用量大，刀具損耗低，加工表（biǎo）麵粗糙度低。
4．氧化（huà）、脫碳敏感性
    高溫加熱（rè）時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高（gāo）的（de）表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲（huò）得較深的淬硬層，采用緩和的淬（cuì）火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感（gǎn）性低，對（duì）淬火溫度及（jí）工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相（xiàng）對損耗小（xiǎo），無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質（zhì）量及冷卻條件 不敏（mǐn）感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

標題（tí）：塑（sù）膠模具加工材料的選購 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1135.html

*本（běn）站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請（qǐng）與（yǔ）小編聯係，我們（men）將會在第（dì）一時間核實（shí），如情況（kuàng）屬實會（huì）在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加工_深圳塑膠模具廠_塑膠注塑加工