一、滿足工作條件（jiàn）要求
1．耐磨性
    坯料在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦（cā），從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性（xìng）能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
    模具的工（gōng）作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。
4．高（gāo）溫性能
    當模（mó）具的工作溫度較（jiào）高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性（xìng）變形而失效。因此，模（mó）具材料應具有較高的（de）抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲（pí）勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失（shī）效。冷熱疲（pí）勞是熱作模（mó）具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有（yǒu）些模具如塑（sù）料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙（cāo）度，加劇磨損（sǔn）失（shī）效（xiào）。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一（yī）般都（dōu）要（yào）經過鍛造、切削（xuē）加工、熱（rè）處理（lǐ）等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良（liáng）好的（de）可鍛性（xìng）、切削加工性、淬硬性、淬（cuì）透性及可磨削性（xìng）；還應具有小的氧（yǎng）化（huà）、脫碳敏感性和淬（cuì）火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具（jù）有較低（dī）的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍（wéi）寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火（huǒ）工（gōng）藝性
    球化退火溫度範圍寬，退火硬（yìng）度低且波動範（fàn）圍小（xiǎo），球化（huà）率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加（jiā）工表麵粗（cū）糙（cāo）度低。
4．氧化、脫碳敏感性（xìng）
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫（tuō）碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點（diǎn）傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層（céng），采用緩和的淬火（huǒ）介質就能淬（cuì）硬。
7．淬火變形開裂傾（qīng）向
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向（xiàng）低。常 規（guī）淬火開裂敏感（gǎn）性低，對淬火溫度及工件形狀不（bú）敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒（shāo）傷極限磨削用量大，對（duì）砂輪質量（liàng）及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷（shāng）及磨（mó）削（xuē）裂紋。

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