塑膠模具（jù）設計時應（yīng）注意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度（dù）宜取1°以上（shàng）。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向作為（wéi）成型加壓方向便（biàn）於物料填充（chōng）型腔，但不宜把尺寸（cùn）精度高（gāo）的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型（xíng）加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊（biān）厚不易去（qù）除，選擇分型麵時（shí）應注意飛邊方（fāng）向。上下模及並（bìng）鑲件宜取（qǔ）整體結（jié）構，組合結構裝配間隙不宜（yí）取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物（wù）料體積一般取塑件（jiàn）體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大（dà），物料滲擠力大。模（mó）具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤（yóu）其對細長型芯與型腔間（jiān）空隙較（jiào）小時更（gèng）應注意。　　　　　⑦模具應（yīng）拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力（lì）大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在（zài）成型溫（wēn）度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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