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模(mó)具製作一般有哪(nǎ)些要求?下麵來一起看一下吧(ba)。
1、可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期(qī)。
3、不要隻看價格,要從質量、周期(qī)、服務全方位(wèi)考慮。
模具種類很多,大致(zhì)可分為十大類。根據零(líng)件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不(bú)同要求,選擇不同類型的(de)模具成形。
精(jīng)度(dù)要(yào)求高的模具需要使用(yòng)高精度的(de)數控機床加工(gōng),而(ér)且模(mó)具材質、成形工藝都有嚴格(gé)要求(qiú),還需使CAD/CAE/CAM模具技術去(qù)設計、分析。有些零(líng)件由於成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型。製造廠(chǎng)家應具備數控、電火花、線切(qiē)割機床及數控仿型銑設備,高精度磨床(chuáng),高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等。一般大型衝壓模具(如汽車複(fù)蓋件(jiàn)模具)要考慮機床是否(fǒu)有壓邊機構,甚至(zhì)邊潤滑劑、多功能位級進等(děng)。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
4、避免多頭協作,盡量模具製作和製品加工一條龍。
有了合格的模具(試件合格(gé)),不一定能生產出批量的合格產品。這主(zhǔ)要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形(xíng)時間等)及操作者的(de)技術素質有關係。有了好的(de)模具,還要有(yǒu)好的成形加(jiā)工,最好是一條龍協作,盡量(liàng)避免多頭協作。如(rú)果條件不具(jù)備,就(jiù)要選擇一方全麵(miàn)負責,在訂合同時一定要寫清楚。
總之,製作高質量模具,隻有(yǒu)供需雙方(fāng)緊密配合,才能最終降低成本,縮短(duǎn)周期,生(shēng)產出令用(yòng)戶滿意的模(mó)具產品。
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