塑件成形後發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題（tí），並且是經常會發生的現象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求（qiú），塑材流動性差的和二種（zhǒng）以（yǐ）上混合料（liào）的使用都（dōu）會有不（bú）一樣的情況發生，應該把（bǎ）塑材控製在最佳流動值範圍內，這些通常容易做（zuò）到，但模溫的控製就比較複雜一些，不同的成形件幾何（hé）形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程（chéng）度上控製著冷卻時間；
    因此（cǐ）盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率（lǜ），模具溫（wēn）度（dù）發（fā）生變化，那麽收（shōu）縮率也會有變化（huà），模溫保持穩定，尺寸精度也（yě）就穩定，從而防止（zhǐ）成形件（jiàn）的變形、光澤不（bú）良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物（wù）理性能處於（yú）最佳狀態，當（dāng）然這還有一個調試的過（guò）程，特別是多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模（mó）具時得到確（què）定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空（kōng）氣以及塑料所產生（shēng）的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不（bú）足，產生熔接痕（hén）或燒傷，這三種成形缺陷有時會（huì）間或地在同一部位出現；
    當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在（zài）時，模具溫度過低（dī）時就會出現充填不足，模具溫度過高則（zé）又會（huì）出現燒傷現象，通常（cháng）在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀（zhuàng）態，因此通常情況下隻要（yào）不產生毛邊，排氣（qì）凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設（shè）尺寸較（jiào）大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體（tǐ）能迅速排出模具外，如有特別（bié）需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現飛邊，二（èr）是出氣快能很好（hǎo）起到效果就行。

標題：深（shēn）圳塑膠模具廠:模具在（zài）生產方麵（miàn）的控製 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1087.html

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