隨（suí）著人們審美觀念（niàn）的不斷提升，多色塑（sù）膠模具（jù）也開始成（chéng）為了一種十分受歡迎的塑膠模具產品，下麵（miàn）就帶我們來了解下雙（shuāng）色注塑製造的幾（jǐ）個（gè）步驟。
一、塑料製品的工藝分析（xī）。
    在模具設計之前（qián），設計者們要充分的分析研究它的塑料製品是不是符（fú）合注（zhù）塑成（chéng）型（xíng）加工的原理，需要和製品的設計者們仔（zǎi）細的協商，達成共識。其中（zhōng）也包括了對製品（pǐn）的幾何形狀、尺寸精度還有它的外觀要求，從而進行必要的討論，盡量（liàng）的（de）去避免雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具結構設（shè）計（jì）。
    一套優質的模（mó）具，不（bú）僅需要有（yǒu）好的加工設備和熟練的雙色注塑的（de）工人，還有一個非常重要的因素就是要有好的（de）模（mó）具設計，特（tè）別是（shì）一些複雜的模具，模具設計（jì）的（de）好壞是占模（mó）具質量的百分之八十以上。
三、確定模（mó）具材（cái）料與選擇標準件。
　　在模具材料選用的（de）時候，除了要考慮（lǜ）產品的精度和質量以（yǐ）外，還要結合模具廠的加工和熱處（chù）理的實際能力（lì）從而在給予正確（què）的選擇。此外，為了（le）縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準（zhǔn）件。
四、零件加工與模具組裝。
　　注塑模（mó）具的精度除了在設計的時候給予了最佳的結構和合理的（de）公差配合之（zhī）外，零件加工和模具組裝是非（fēi）常重要的。
五、試模。
　　一（yī）套（tào）模具從設計開始到組裝完畢，隻不過（guò）是完成了它全部製造過（guò）程的百分之（zhī）七十（shí）至百分之八十而已。對於預定收縮和實（shí）際收縮不一致而產生的誤差，順利脫模，冷卻效（xiào）果，尤其是澆口的位置、尺寸還有形狀對製品精度以及外觀的影響等問題，必須都要通過試模來檢驗的。所以，試模是檢驗模具是（shì）否合格及選擇（zé）最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。

標題：深圳科（kē）翔（xiáng）模具講解注塑製造的步驟 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1075.html

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