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在注射(shè)生產的過程(chéng)中,塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個注(zhù)射生產周(zhōu)期的80%。冷卻不良(liáng)常(cháng)常會導致製品的翹曲變(biàn)形或者產(chǎn)生表麵的缺陷,從而影響了(le)製品尺寸的(de)穩定性。所以說合理的安排注射、保壓(yā)和冷(lěng)卻的(de)時(shí)間,是(shì)可以提高產品質量(liàng)和生產(chǎn)率的。
製件冷卻(què)的時(shí)間通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔(qiāng)以後到可以開模取出製件的(de)這一段時間。可以開模(mó)取出製件的時間標準,經常用(yòng)製件已經充分固化,具(jù)有一(yī)定的(de)強度和剛性為準的,在(zài)開模頂出時不致變形開裂。即使是用同一種塑料成型,它的冷卻時間也是和壁(bì)厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所(suǒ)以我(wǒ)們(men)沒有百分(fèn)之百能正確計算出的冷卻時間,我們隻有在適當假定的基礎上來進行計算的公式。
目前,我們(men)通常是用以下三種標(biāo)準來作為冷卻時間(jiān)的參考依(yī)據:
①塑料注塑加工(gōng)件壁的最厚部(bù)位的中心溫度,冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需要的所有(yǒu)時間;
②結晶性塑料成型件壁(bì)的最厚部分的中心溫度,冷卻到他熔點以下的所有時間,或者是達到規定的結晶化百分比所需的時間;
③塑料注塑加工件斷麵內的(de)平(píng)均溫度,冷卻到規定製品的出(chū)模溫度所要的時間。
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