眾所周知，塑膠注塑加工模具出（chū）現條紋缺陷是一件（jiàn）很嚴重的事，將直接影響到注塑加工（gōng）的準確度，嚴重的（de）還會導致注塑加工模具的報廢（fèi），因此我們一（yī）定要重視起來（lái）。那麽，我們該如何避免這種（zhǒng）缺（quē）陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確設計、精（jīng）心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。
    精密注塑加工模（mó）具應嚴格按圖紙要求加工，尤其是（shì）注意提高（gāo）分流孔的表（biǎo）麵光（guāng）度及模橋呈滴水形，改善固（gù）體金屬流動狀態，減少摩擦熱；對於（yú）產生組（zǔ）織（zhī）條紋的（de）注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察（chá）型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料（liào）頭來確定修模方案的（de）效果好得多；注塑模具按規（guī）定及時進行氮化，確保固體金屬（shǔ）合理的流（liú）動狀態。
    精密注塑加工模具正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合（hé）理的焊合角，使焊合（hé）點（diǎn）落在焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深（shēn）焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。

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