眾所（suǒ）周知，塑膠（jiāo）注塑加工模具出現條紋（wén）缺陷是一（yī）件很嚴重的（de）事，將直接（jiē）影響到注塑加工的準（zhǔn）確（què）度（dù），嚴重的還會導致注塑加工模具的報廢，因此我們（men）一定（dìng）要重視起來。那麽，我們該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注（zhù）塑加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮（dàn）化是防止出現條紋缺陷的關（guān）鍵措施。
    精密注塑加工模（mó）具應（yīng）嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提（tí）高（gāo）分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀（zhuàng）態，減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解（jiě）注塑模具出料情況，確（què）定正（zhèng）確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要（yào）比觀察型材出料料頭來確定修模（mó）方案的效果好得（dé）多；注塑模具按規定及時（shí）進行氮化，確保固體金屬（shǔ）合理的流動狀態。
    精密注塑（sù）加工模具正確設計，合理布局分流孔，合理（lǐ）確定工作帶的長度，及其長度變化的過（guò）渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或（huò）擴大焊合室（shì）的斷麵（miàn）積（jī），必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的（de）基礎措施。

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