一、成型產品外觀、尺（chǐ）度、合作
1. 產品外表不答應缺點：缺料、燒（shāo）焦（jiāo）、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂（liè）、拉斷（duàn））、烘印（yìn）、皺（zhòu）紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大（dà）於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過功能安全測驗。

3.縮短：外觀麵顯著處不答應有縮短，不顯著處答應有細微縮水（shuǐ）（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有（yǒu）裝置要求的需確（què）保裝置要求。

5.外觀（guān）顯著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形（xíng）狀，尺度巨細精度應契合正式有用的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件）要求，產品公役需依據公役原則，軸類（lèi）尺度公（gōng）役為負公（gōng）役，孔（kǒng）類尺度公役（yì）為正公役，顧客（kè）有要求的按（àn）要求。

7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到均勻（yún）壁厚，非（fēi）均勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼（ké）合作（zuò）：外表（biǎo）錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確（què）保合作間隔和運用要求。

二、模具外觀

1.模（mó）具銘牌內容完（wán）好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當（dāng）地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻（què）水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工（gōng）沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範（fàn），孔口倒角，倒角應（yīng）共同。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英（yīng）文字符（fú）和數字應（yīng）大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處（chù），筆跡應明（míng）晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。裝置時下方有外露（lù）的油缸、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過（guò）長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂（dǐng）出孔尺度應契合指（zhǐ）定（dìng）的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定位（wèi）圈應固定牢靠，圈直徑一般為（wéi）100mm、250mm兩種（視機型不同而不（bú）同（tóng）），定位（wèi）圈高（gāo）出（chū）底板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具外形尺度應契合指定（dìng）注塑機的要求。

13.裝（zhuāng）置有（yǒu）方向要求的模（mó）具（jù）應在前模板或後模板上用箭頭標明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為（wéi）黃色，字高為50 mm。

14.模架（jià）外（wài）表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環（huán）、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺（quē）點（diǎn）。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸（xiè）模具零部件（jiàn），吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應選（xuǎn）用契合規範的規（guī）範模架（jià）。

2. 模具成型零件和澆注體（tǐ）係（xì）（型芯、動定模鑲塊（kuài）、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性能高（gāo）於40Cr以上的資料。

3.成型（xíng）對（duì）模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料製作（zuò），或其成型麵應采納防腐蝕辦法（fǎ）。

4.模具成型零件（jiàn）硬度應不低於50HRC，或外表硬（yìng）化處理硬度應（yīng）高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂（dǐng）出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外（wài）表應拋光，斜頂麵（miàn）低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油槽，外表需（xū）進行氮化處理，處理後外表硬度（dù）為HV700以上。

4. 所有頂（dǐng）杆應有（yǒu）止轉定位，每個（gè）頂杆都（dōu）應進行編號。

5.頂（dǐng）出間隔運用限位塊進行限（xiàn）位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃（bēng）簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊（kuài）、抽芯應有行（háng）程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可（kě）用波子螺絲（sī）；油缸（gāng）抽芯必須有行程開關。

8.滑塊抽（chōu）芯一般選用斜導柱（zhù），斜導（dǎo）柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長（zhǎng）應選（xuǎn）用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超（chāo）越150 mm的大滑塊（kuài）下麵應有耐磨板，耐（nài）磨板資料應選用T8A，經（jīng）熱處（chù）理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆不該上下串動（dòng）。

12.頂杆上加倒鉤（gōu），倒鉤的方向應保持共同，倒鉤（gōu）易於從製品上去除。

13.頂杆孔與（yǔ）頂杆的合（hé）作空隙，封膠段長度，頂杆孔的（de）外表粗糙度應按相關企業規範要求。

14.製品應有利於操作工（gōng）取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆（gǎn）上應加（jiā）槽或蝕紋（wén）。

16.固（gù）定在頂杆上的頂塊（kuài），應（yīng）結（jié）實牢靠（kào），四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上的（de）油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底（dǐ）部無墊片，點焊。

19.三板模澆口板導向滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在模具裝置方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位（wèi）拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22.導套底（dǐ）部應開製排氣口。

23.定位（wèi）銷（xiāo）裝（zhuāng）置不能有空（kōng）隙。

五、冷卻、加熱體（tǐ）係

1. 冷卻或（huò）加熱體係應（yīng）充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得（dé）有滲漏現象，易於檢修。

3.開設在模架（jià）上的密（mì）封槽的尺度和（hé）形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水（shuǐ）、油流道隔片應選用不（bú）易受（shòu）腐蝕（shí）的資料。

6.前後模應選用會集送水、方法。

7．冷（lěng）卻水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響（xiǎng）產（chǎn）品外觀，滿足產品裝（zhuāng）置。

2. 流道截麵、長度（dù）應設計合理，在確保成形質（zhì）量的前提下盡（jìn）量縮短流程，減少截（jié）麵積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體係損耗的塑料（liào）應最（zuì）少。

3.三板模分（fèn）澆道在前模板反麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應（yīng）小於3 mm，球頭（tóu）處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階。

5.球（qiú）頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不（bú）答應手工用（yòng）打磨機加工。

7.點澆口（kǒu）澆口處應（yīng）按規範要求。

8.分流道前端應有一段延長部分（fèn）作為冷料穴。

9.拉料杆（gǎn）Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分流道應（yīng）為（wéi）圓形，前後（hòu）模不能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把（bǎ）易於去除，製品（pǐn）外觀無澆口痕跡，製品裝置處無（wú）殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外表硬度到達HV700。


七、成（chéng）型部分、分型麵、排氣槽


1. 前後模外表不該有不（bú）平整、凹坑、鏽（xiù）跡等其它影響外觀的（de）缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的（de）空隙。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手提（tí）砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應（yīng）小於塑料的溢邊值。

5.嵌件研配應到位，安（ān）放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵（miàn）與型芯共同。

8.前後模成型（xíng）部（bù）分無倒扣（kòu）、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模具的製品，左右件對稱（chēng），應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求的（de），應契合顧客要求，一般在不（bú）影響外觀及裝置（zhì）的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰（pèng）到。

12.頂（dǐng）杆應安置在離側（cè）壁較近處及筋、凸台的旁邊，並（bìng）運用（yòng）較大（dà）頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵（miàn）、插穿麵（miàn）、分型麵應研配到位。

15.分型（xíng）麵封膠（jiāo）部分應契合設計規範。中型以下模具（jù）10~20mm，大型模（mó）具30~50 mm，其（qí）餘部分機加工（gōng）避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客要求。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19.製（zhì）品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的（de）鑲芯應有（yǒu）牢靠的固定方法。

22.前模刺進後（hòu）模或後模刺（cì）進前模，四周應有斜麵鎖（suǒ）緊並機加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在（zài）正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑出產的穩定（dìng）性和工藝參數調校的可（kě）重複性。

2. 模具注（zhù）塑出產時打針壓力，一般（bān）應小於注塑機額外最大（dà）打針壓力的（de）85%。

3.模具（jù）注塑出（chū）產時（shí）的打針速度，其四分（fèn）之三行（háng）程的打針速度不低於額外最大打針速度的10%或超（chāo）越額外最大打針速（sù）度的（de）90%。

4.模具注塑出（chū）產時的保壓壓力一般應小於實踐最大打針壓力的85%。

5.模具注塑出（chū）產（chǎn）時的鎖模力，應小於適用機型額外鎖模（mó）力的90%。

6.注塑出產過程中，產品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲（xiāng）件產品的模具，在出產時（shí）鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔（qiāng）應整理（lǐ）潔淨（jìng）噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油（yóu）。

3. 澆口套進料口（kǒu）運用潤滑（huá）脂封堵。

4. 模具應裝置鎖（suǒ）模片（piàn），規範契合設計要求（qiú）。

5. 備品備件易損件應完全，並附有明細表及供貨商名稱

6. 模具水、液（yè）、氣、電進出口應采納封（fēng）口辦法封口（kǒu）防止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有（yǒu）要求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱體係圖紙、暖流道圖紙、零配件及模具（jù）資料供貨商明細、運用說明書，試模情（qíng）況陳述，出廠檢測合格（gé）證，電子文檔（dàng）均應完全。

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