一、成型產品外觀（guān）、尺度、合作
1. 產（chǎn）品外表不答應缺點：缺料、燒焦、頂白（bái）、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺（zhòu）紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓（yuán）形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔（róng）接痕（hén）長度小於（yú）15mm，熔接痕強度並能經過功能安全測驗。

3.縮短（duǎn）：外觀麵顯著處（chù）不答應有縮短，不（bú）顯著處答應有細微縮水（手感（gǎn）不到（dào）凹痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝置要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處（chù）不（bú）能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產（chǎn）品的幾何形狀，尺度（dù）巨細精度應契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公役（yì）需依據（jù）公（gōng）役原則，軸（zhóu）類尺度公役為負公役，孔類尺（chǐ）度公役為正公役（yì），顧（gù）客有（yǒu）要求的按要（yào）求。

7.產品壁厚（hòu）：產品壁厚一般要求做到均（jun1）勻壁厚，非均（jun1）勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據模具（jù）特性應做到-0.1mm。

8. 產（chǎn）品合作：麵殼底殼合作：外表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保合作間隔和運用要求。

二、模具外觀

1.模具（jù）銘牌內容完好，字符明（míng）晰，排列規整（zhěng）。

2.銘牌應固定在模腳上接（jiē）近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料（liào）塊插水嘴，顧客另有要（yào）求的按要求。

4.冷卻水嘴不該（gāi）伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範（fàn），孔口（kǒu）倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英文字符和數（shù）字應（yīng）大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均（jun1）勻。

8.模（mó）具配件應不影響（xiǎng）模具的吊裝（zhuāng）和（hé）存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複（fù）位組織等，應有支撐腿保護。

9.支（zhī）撐腿的裝置運用螺（luó）釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在（zài）模架上。

10.模具頂出孔尺度應契（qì）合指定的注塑機要（yào）求，除小型模具外，不能隻用一個中（zhōng）心頂出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同而不同），定位（wèi）圈高（gāo）出底（dǐ）板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具外形尺度應契合指定注塑機的要求。

13.裝置有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明（míng）裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為（wéi）黃色，字高為50 mm。

14.模架（jià）外（wài）表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進（jìn）出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。

15.模具應便於吊（diào）裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與（yǔ）水嘴、油缸（gāng）、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範的規範模架。

2. 模（mó）具（jù）成型零件和澆注體係（型芯、動定模鑲塊（kuài）、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性能高於40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時（shí），成型零件應選用耐腐蝕資料製作，或其成型麵應采納（nà）防腐蝕辦法。

4.模具成型零（líng）件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬（yìng）度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋（pāo）光（guāng），斜頂麵低於（yú）型芯麵。

3.滑動部件應（yīng）開設（shè）油槽（cáo），外表需進行氮化（huà）處理，處理後外表硬度為（wéi）HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂出（chū）間隔運用限位塊進（jìn）行限位（wèi）。

6.複位繃簧應選用規範（fàn）件（jiàn），繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊（kuài）、抽（chōu）芯（xīn）應有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置（zhì）時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導柱視點（diǎn）應比滑塊鎖緊麵（miàn）視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被（bèi）包覆時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越（yuè）150 mm的大（dà）滑（huá）塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料（liào）應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方（fāng）向應保持共同，倒鉤易於從製（zhì）品上（shàng）去除。

13.頂杆孔與頂杆（gǎn）的合作空隙（xì），封膠段長（zhǎng）度，頂杆孔（kǒng）的外表粗糙度應按相關企業規範（fàn）要求。

14.製品應有利於操作（zuò）工取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂（dǐng）杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊（kuài），應結實牢靠，四周（zhōu）非成型部（bù）分應（yīng）加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑（xiè）雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19.三（sān）板模澆口板導向（xiàng）滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在模具裝置方向的（de）兩側，或在（zài）模架外加拉板，防止限位（wèi）拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順（shùn）暢，液壓頂出複位應到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加（jiā）熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易（yì）於檢修。

3.開設在模架上的密（mì）封槽的尺度和形狀應契合相關規範（fàn）要求（qiú）。

4.密封圈安放時（shí）應塗抹黃油，安放後高出模（mó）架麵。

5.水、油流道隔（gé）片應選用不易受腐蝕的資料（liào）。

6.前後模應（yīng）選（xuǎn）用會集送水、方法（fǎ）。

7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應（yīng）不影響產品（pǐn）外觀，滿（mǎn）足產品裝置。

2. 流道截（jié）麵（miàn）、長度應設計合理，在確（què）保成形（xíng）質量的前提下盡量縮短流程，減少（shǎo）截麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時刻，一起（qǐ）澆注體（tǐ）係損耗的塑料應最少。

3.三板（bǎn）模分澆道在前模板反麵的（de）部分截麵應為梯形或（huò）半圓形。

4. 三板（bǎn）模在澆口板上（shàng）有斷料（liào）把，澆（jiāo）道（dào）進口直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一（yī）個深3 mm的台（tái）階。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲（sī）固（gù）定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不答應手工用打磨（mó）機加（jiā）工。

7.點澆口（kǒu）澆口處應（yīng）按規範要（yào）求。

8.分流（liú）道前端應有一段延長部分作為冷（lěng）料穴。

9.拉料杆（gǎn）Z形倒扣應有油（yóu）滑過渡（dù）。1

0.分（fèn）型麵上的分流（liú）道應為圓形，前後模不能（néng）錯位（wèi）。

11.在頂（dǐng）料杆上的埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝置處無殘餘料把（bǎ）。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化（huà）處理，外表（biǎo）硬度（dù）到達HV700。


七、成型部分（fèn）、分（fèn）型麵、排氣槽


1. 前（qián）後模（mó）外表不該有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響（xiǎng）外觀的缺點。

2. 鑲塊與模（mó）框合作，四周圓角應有小於1mm的（de）空隙。

3.分型麵保持潔淨、整（zhěng）齊、無手提砂輪磨（mó）避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣（qì）槽深度應小於塑料的溢邊值（zhí）。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠（kào）定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片（piàn）。

7. 頂杆端麵與（yǔ）型芯共同。

8.前後模成型部（bù）分（fèn）無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位（wèi）頂出應順暢。

10.多腔模具的（de）製品，左右件對稱，應注明L或R，顧（gù）客對方位和尺度有（yǒu）要求的，應契合顧客要求，一般（bān）在不影響外觀及裝（zhuāng）置的當地（dì）加上，字號為（wéi）1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆應安置在離側壁較近處及筋、凸（tū）台的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編（biān）號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿（chuān）麵、分（fèn）型麵應研配到（dào）位。

15.分型（xíng）麵封膠部分應契合設計規範。中（zhōng）型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分（fèn）機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客要求。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦法（fǎ）。

18.深度超越20 mm的螺（luó）釘柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均（jun1）勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠（kào）的固定方法。

22.前模刺進後模（mó）或後模刺進前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在（zài）正常注塑工藝（yì）條件範圍內，應具有注塑（sù）出產的穩定（dìng）性和工藝參數調校的可重複性。

2. 模（mó）具注（zhù）塑出產時打針（zhēn）壓（yā）力（lì），一（yī）般應小於（yú）注塑機額外最大打針壓力的85%。

3.模具注塑（sù）出產時的打針速度，其四分之三行程的打針速（sù）度不低於額外最大打針速度（dù）的10%或超越額（é）外最大打針速度的（de）90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小（xiǎo）於實踐最大打針壓力的85%。

5.模（mó）具注塑出產時（shí）的鎖模力，應小於適用機型額外（wài）鎖模力的（de）90%。

6.注塑出產過程中，產品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶（dài）鑲件產品的模具，在出產（chǎn）時鑲件裝置方便、鑲件固定要牢（láo）靠。

九（jiǔ）、包裝（zhuāng）、運送

1. 模具型腔應整（zhěng）理潔淨噴（pēn）防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套進料口（kǒu）運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝置鎖模片，規（guī）範契合設計要求。

5. 備品備件易損件應完全（quán），並附有明（míng）細表及供貨商名稱

6. 模具水、液、氣、電（diàn）進出口應采納封口辦法封口（kǒu）防止（zhǐ）異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要（yào）求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按（àn）要求。

9. 模（mó）具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱體係圖紙、暖流道圖紙、零配件及模具資料供貨商明（míng）細（xì）、運用說（shuō）明書，試模情況陳述（shù），出（chū）廠檢測合格證，電（diàn）子文檔（dàng）均應完全。

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